注塑模具設計順（shùn）序控製閥噴嘴的模塑
傳統（tǒng）的多源注射（shè）促使在（zài）噴嘴（zuǐ）之間出現熔合（hé）縫和流動痕跡。熔流與另熔（róng）料流相遇時會形成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流動（dòng）模擬能明確熔合縫位（wèi）置,並且在改變流動通道尺（chǐ）寸和噴嘴位置（zhì）時,可（kě）移動熔（róng）合縫使

其在不易見位置或減少重大的縫。當模（mó）具已被（bèi）製造出（chū）時,移動熔合縫的良機就（jiù）失（shī）去（qù）了,而且（qiě）模擬程序不

能明了熔合縫實際的可見性。

      在製品質量要求很高髙的情況下（xià）,需要使用昂（áng）貴的開（kāi）關式噴嘴並要附加控製係統,這（zhè）是熱流道（dào）的特殊

注塑加工方法。噴嘴順序控（kòng）製閥（fá）有順序式和串（chuàn）接（jiē）式兩種模式方法,這兩（liǎng）種模式方法都需要使用獨立控製

的開關式（shì）噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方（fāng）法（fǎ）之一

①噴嘴順序控（kòng）製利用注塑機中的芯片與控製程序同步（bù）

②利（lì）用注塑（sù）機啟動信號（hào）,觸發（fā）專門的控製設備

③利用注塑機螺杄運動路徑（jìng）上安裝的誘導傳（chuán）感器的（de）幫助。

順序式（shì）模塑:在多噴嘴的模腔（qiāng）內,這些噴嘴相互獨立打開和關（guān）閉,利用熱流道係統（tǒng）的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使（shǐ）熔合痕修正轉移到最優位（wèi）置串接式模塑:基於在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此方法專門用於又長又窄的製品,如汽車窗戶密封條和車輛（liàng）保險杠安置（zhì）了一係列的噴嘴（zuǐ）操作

原理說明如圖10-54所示。應該（gāi）指出,注（zhù）射從中間的噴嘴開始。臨近的噴嘴（zuǐ）隻有（yǒu）當（dāng）熔料前沿（yán）經過它們時

才打開。中間的噴嘴（zuǐ）按照需要保持打開或關閉。當最後一對噴嘴將型腔充滿後,所有的噴嘴必須打開,

以（yǐ）實施保壓過程。噴嘴的數目和熱流道的幾何參數應該（gāi）用模擬程（chéng）序建立。

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