注塑模具加工分類是根據注（zhù）塑模的結構特征對其進行分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模時，動模和定模分（fèn）開，從而取出塑（sù）件，稱單分型（xíng）麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最（zuì）簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應（yīng）用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向分型（xíng）與抽芯機構的注塑（sù）模，當塑件有側（cè）孔或側凹（āo）時，需采用可側向移動的（de）型芯或滑塊成型。注（zhù）塑（sù）成型後（hòu），動模首（shǒu）先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑（huá）塊向外（wài）移動（dòng），與此同時脫模機構的推杆推動推件（jiàn）板使塑件自型芯上（shàng）脫下。

3.帶有（yǒu）活動（dòng）成型零（líng）部件的注塑模。

注塑模具加工的（de）結構主要是由定模和動（dòng）模兩大（dà）部分組成。定模部分安裝在注塑機的固定板（bǎn）上，動模部分安裝在注塑機的移（yí）動板上（shàng）。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅動（dòng）的動模部分經導柱導向而閉合，塑料熔體從注塑（sù）機噴嘴經模具澆注係統（tǒng）進入形腔;注塑成型冷卻後（hòu）開模（mó），即定模和動模分開，一（yī）般情況下塑件留在（zài）動模（mó）上，模具頂（dǐng）出機構將塑件推出模外。

根據模（mó）具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下8個部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫（tuō）模機構，5.側向分型與抽芯機構（gòu），6.加熱放冷卻係統，7.排氣係（xì）統，8.其他零部件。