在會議電話塑膠（jiāo）模具產品開模（mó）的過程中，需要關注一係列關鍵問題，以（yǐ）確保模（mó）具設計（jì）合（hé）理、生產效率高且（qiě）產品質量穩定。以下是一（yī）些在開模過程中需要注意的重要事項：

首先，對（duì）產品圖紙進行深入的分析與檢查是至關重要（yào）的。需要詳細核對（duì）產品的尺寸、形狀（zhuàng）以及特殊要求，確保模具設（shè）計符合（hé）產品圖紙的要求。同時，對產品的潛在變形可能性進行（háng）幹涉（shè）分析，以（yǐ）避免在注塑過程中出現問題。此外，檢查脫模斜度是否足夠，以確保產品能夠順利脫模，避免損壞。

其（qí）次（cì），模具的冷卻係統設計也是開模過程中的重要（yào）環節。冷卻係統的有效性（xìng）直接影響產品（pǐn）的成型質量（liàng）和生產效率。因此，需要合理設計冷卻（què）水道，確保冷卻均勻，並根據產品（pǐn）的尺寸、形狀以（yǐ）及塑膠性能來調整保壓時間，以達到最佳的成型效果。

在模具設計方麵，模具的形腔粗（cū）糙度等級應達到鏡麵等級，以減少產品脫（tuō）模時的應力，避免產品損壞。同時，模具應具（jù）有足（zú）夠的剛度，以防止在合模保（bǎo）壓過程中產生飛邊或產品缺（quē）料。注射道的材料選擇也需合理，以確保（bǎo）塑膠能夠（gòu）均勻到達每個部位，並有（yǒu）足夠的儲存量，以滿（mǎn）足塑膠在收縮過程中的供應需求。

此外，模（mó）具的（de）收縮率也是開（kāi）模過程中需要特別關注的一個因素。不同材料（liào）的收縮係數不同（tóng），因此需（xū）要根據所選用的塑膠材料來確定合（hé）理的收縮率，以保證（zhèng）產品的尺（chǐ）寸精度和穩定性。

在開模過程中，脫模方式的選擇也是至關重要的。需要選擇合理的（de）頂杆位置和數（shù）量，確保產品在頂出過程中不損（sǔn）壞。同時，模具與注（zhù）塑機的固定方式（shì）應牢固可靠，以防止在合模過程中發生（shēng）變位（wèi）導致事故。

除了上述（shù）技術（shù）層（céng）麵的注意事項（xiàng）外，操作人員的安全（quán）也（yě）是不容忽視的。在開模過程中，操作人員應佩戴個人防護裝備，如手套、護目鏡等，以保護自己的安全。同時，應嚴格遵守操作規程，避免因操作不當而引發安（ān）全事故。

最（zuì）後，對模具（jù）的維護與保養也是（shì）確（què）保模具長期穩定運行（háng）的（de）關鍵。定期對模具進行（háng）清潔、潤滑和檢查，及時發現並處理潛在（zài）問題，可以延長（zhǎng）模具的使用壽命，提高生產效率。

綜上所述，會議電（diàn）話塑膠模具產品開（kāi）模過程中需要注意的問題涵蓋了產品圖紙分析、冷（lěng）卻係統設計、模具設計、收縮率控製、脫模方式（shì）選擇、安全（quán）操作以及模（mó）具維護與保養等多個（gè）方麵。隻有在充分考（kǎo）慮（lǜ）並妥善處理這些問題的基礎上，才能（néng）確保模具設計的合理性、生產效率的高效性以及產品質量的穩定性。