注塑模具加工生產中（zhōng），經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家（jiā）分享一下排除注塑模具故障的幾個小絕（jué）招。

1、導柱損（sǔn）傷

導柱在模具中主要起導（dǎo）向作用，以確（què）保型芯和型腔的成型麵在（zài）任（rèn）何（hé）情況下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件用。

在以下（xià）兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁（bì）處速率大，在此處產生較大的（de）壓力;塑件側麵不（bú）對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在（zài）澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。

這種故障（zhàng）主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應（yīng）盡（jìn）量采用標準（zhǔn）件，如需自行加工，也應（yīng）自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉（lā）料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向（xiàng）充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的（de）影響，產生動（dòng）、定模偏移。在這幾種情況下，注射（shè）時（shí）側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導柱彎曲或（huò）切斷，甚（shèn）至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上增（zēng）設高強度（dù）的定位（wèi）鍵四麵各一個，簡便有效的是（shì）采用圓（yuán）柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直（zhí）度至關重要。在加工時是（shì）采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這樣可確保動定模孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬（yìng）度務必達到設計要求。

4、動模板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料（liào）產生巨（jù）大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具（jù）製造者（zhě）有時不重視此（cǐ）問題，往（wǎng）往改變（biàn）原（yuán）設計尺（chǐ）寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料（liào）的模具中（zhōng），由於兩側座跨（kuà）距大，造成（chéng）注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等（děng）低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量（liàng）一般。頂杆與孔的（de）間隙如果太（tài）大，則出現（xiàn）漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷（duàn），結果在下一次合模時這（zhè）段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞（huài）凹模。

為了解決這個問題，頂杆重（chóng）新修磨，在頂杆前端（duān）保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不（bú）良或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直（zhí）接影（yǐng）響製品的質量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體（tǐ）或局部過熱，使模具不能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死（sǐ）而損（sǔn）壞。

冷卻係統的設計（jì），加工以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加工困難而（ér）省去這個係統，特別是大中型模具一定（dìng）要充分考慮冷（lěng）卻問題（tí）。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽（chōu）芯後階段和合模複位初階（jiē）段都容易造成（chéng）滑塊（kuài）傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊（kuài）完成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內的長度不應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

8、定距（jù）拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵成（chéng）對設（shè）置（zhì），其動作要（yào）求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開（kāi）模到一（yī）定位置同時（shí）脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成（chéng）被拉模具的（de）模（mó）板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的零（líng）件（jiàn）要有較高的剛度和耐磨（mó）性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推出定模的（de）方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的（de）結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構（gòu）較常出現的毛病大多是（shì）加工上（shàng）不到位以及用（yòng）料太（tài）小，主要有以下兩個問（wèn）題：

斜（xié）銷傾（qīng）角（jiǎo）A大（dà）;優點（diǎn）是可（kě）以在較短的開模行（háng）程（chéng）內（nèi）產生較的大抽芯（xīn）距。但是采取過大的傾角A，當（dāng）抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變（biàn）形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推（tuī）力N=FTGA也（yě）越大，此力（lì）使滑（huá）塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導（dǎo）槽磨損（sǔn）。根據經驗，傾角A不應大（dà）於25°。