塑膠模具係統功能結構主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成（chéng）型（xíng）零件是與塑（sù）料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化（huà）大，要求加工（gōng）光潔度（dù）和精度高（gāo）的部分。接下來科翔模具製造廠家小編，詳細給大家介紹一下（xià）：

1、澆（jiāo）注係（xì）統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零件（jiàn）係統：

成（chéng）型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的各種零（líng）件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型（xíng）芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的（de）溫度（dù）進行（háng）調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對（duì）模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或（huò）熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元（yuán）件（jiàn）。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注（zhù）射成型過程（chéng）中型腔內的空氣及塑膠融化（huà）所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵（miàn）會（huì）形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具（jù）的排（pái）氣係統通常是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣（qì）的及熔（róng）料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必須在料（liào）流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣（qì）孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受（shòu）壓縮產生高（gāo）溫而將（jiāng）製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔（kǒng）既（jì）可（kě）設在型（xíng）腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。

後者是在凹模一側（cè）開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設（shè）位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂出（chū）杆與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了（le）確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向（xiàng）部件。在注（zhù）塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前（qián）後模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將（jiāng）塑料製品及其在流道（dào）內的凝（níng）料推出或拉（lā）出模具開腔（qiāng）和流道（dào）位置，以便進行（háng）下一個注塑成型工作循環。