表麵強（qiáng）化處理方（fāng）法很多（duō）,主要有（yǒu）滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工藝，科翔塑（sù）膠模具生產廠（chǎng）家小編分享注塑模具表麵強化處理方（fāng）法（fǎ）,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提（tí）高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮（suō）短了滲氮（dàn）時間,可通過不同氣體組份調節控（kòng）製滲層（céng）組織,降低了滲氮層的（de）表麵脆性,變形小,滲層硬度分（fèn）布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲（pí）勞（láo）。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆（bào）炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的（de）滲層,且滲層較淺,過渡（dù）層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫（wēn）度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過（guò）高,則表層易（yì）出現疏鬆層,降低抗粘模能（néng）力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具（jù）,經修複（fù）和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可大大地提高（gāo）模具的總使用（yòng）壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變（biàn）形量小,經處理的模（mó）具（jù）鋼表（biǎo）麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有（yǒu）較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱（rè）擠模、高速鍛模及塑料模,分別可（kě）提高使用壽命1~9倍（bèi）。但氣體氮碳共滲後常發（fā）生變（biàn）形,膨脹量占化合物厚（hòu）度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必（bì）經去退（tuì）火和消除殘餘。

例如（rú）:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧（huáng）孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘（dìng）衝頭,采（cǎi）用預先滲（shèn）氮、短時（shí）碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌（rèn）性,提高冷鐓衝（chōng）頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共（gòng）滲,三元共滲可（kě）在滲氮爐中進行,滲（shèn）劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層（céng）化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後（hòu）模具的壽命顯著提高。