在塑件注塑成型後，塑（sù）件（jiàn）從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫（tuō）模（mó）工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀（zhuàng）或生產自動（dòng）化的需要，在一次脫模工（gōng）作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動（dòng）脫落（luò），此時就必須再增加一次脫模動作才能（néng）使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備（bèi）方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模（mó）結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆（jiāo）道壁（bì）或型腔表麵粗糙（cāo）。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服（fú）帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方（fāng）麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注（zhù）射壓力太高或保壓（yā）及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤（rùn）滑劑不（bú）足。

傳統的（de）塑料模塑件的脫模方法（fǎ）大致分為為（wéi）頂、推、抽、旋四種。

現在（zài）有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑（sù）膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光（guāng）澤精加工時（shí） ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模（mó）塗層可以在塑膠模（mó）具表麵，甚（shèn）至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明（míng）顯的降（jiàng）低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使（shǐ）在所使用的設計及塑（sù）料化（huà）合物使得機器/工具維（wéi）修停產期較長（zhǎng），以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可（kě）延長不間斷生產時間，明顯降低機器（qì）/工具維護停產（chǎn）期. 使塑膠模（mó）具生產發揮很大的效率和（hé）作（zuò）用，減少浪費。納米（mǐ）脫模塗層不僅改善了（le）塑膠模具表（biǎo）麵的光（guāng）滑度、精 確度，還大幅度提高了塑（sù）膠（jiāo）模具製造工（gōng）業的生（shēng）產率!