毛邊是一（yī）種很常遇到的注塑加工問題（tí）.常塑（sù）料在模（mó）腔內的（de）壓力太（tài）大（dà）,其所產生的分模（mó）力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但（dàn）是引致此現象的成因（yīn）卻（què）可能有很（hěn）多（duō）種。哪麽如（rú）何預防注塑（sù）模具製品出現毛邊呢?下麵深圳科翔注塑模（mó）具廠家小編（biān）就為大（dà）家分享（xiǎng）一下，希望對大家有所幫助。

例如訴（sù）塑料方麵的（de）問題,或是射出機有損壞,或是調校不（bú）適當,以（yǐ）至工模本身也有可能（néng）:一般來說,與溫度、壓力（lì）及操作時序有關（guān）,因此要找出其解決方法也不容（róng）易.由於塑料的粘度會（huì）影響其流（liú）動（dòng）速度及壓力損耗,因此粘（zhān）度太高或是太低,則其流動性高使（shǐ）很容易流（liú）人（rén）工模合模麵之（zhī）間的微小空隙,增加（jiā）分（fèn）模力,直至出現彼鋒.

塑料（liào）方麵的另一種問題（tí）,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有（yǒu）些（xiē）塑料,例如尼龍（lóng）及ABS,具有很強的吸水性,水份可（kě）以侵透塑料（liào）表麵直（zhí）接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然（rán）沒有吸水性,但其性能也對其表麵水（shuǐ）份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混（hún）入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料（liào）的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨（suí）著模（mó）腔的充（chōng）填而改（gǎi）變.在模腔未曾填（tián）滿之前,熔融前端之壓力差不多等於（yú）零.而在注口之壓力則比模腔（qiāng）內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力（lì）損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成（chéng）同一（yī）靜壓,因而要把工模迫（pò）開的力量便會大增,引致毛邊之產生（shēng）.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使（shǐ）必須立即調整（zhěng）至（zhì）較低的保壓壓力.

除了正確（què）調校射出機之（zhī）壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度（dù）降低.這樣一來,熔體前端之塑（sù）料便有時（shí）間冷（lěng）卻及局部固（gù）化,因而避免了毛邊的產（chǎn）生.由（yóu）於注射（shè）速度（dù）太慢會（huì）拖慢生產（chǎn）,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速（sù）度不會太慢.

由於注（zhù）射速度太（tài）快會加大壓力（lì）損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必（bì）須配合所采用（yòng）的鎖模力.不然（rán）的話,毛（máo）邊也可能產生.

如果是射出機的機械（xiè）結構方麵（miàn）有問題,則其複雜性便較大,要找問題（tí）的成因也（yě）較困難.例如模板之間的平行度（dù）有偏差,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡（héng）,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼（bǐ）鋒.

在另一（yī）方麵,如果螺杆或熔膠筒的（de）磨損較大,則（zé）熔體（tǐ）便可能在螺（luó）紋外徑與熔膠筒之（zhī）間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點（diǎn）的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外（wài）,如果工模方麵（miàn）出現了問題,也會產（chǎn）生毛邊.例如工模用久了,有些位置有（yǒu）了磨（mó）損,使（shǐ）容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔（kǒng）阻（zǔ）塞,也會引起模腔壓力升高（gāo）,而壓力太高（gāo）便會有毛邊（biān）.在一些多腔（qiāng）工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱（chēng）,為了避（bì）免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。