注塑模具，作為注塑工廠非常主（zhǔ）要的生（shēng）產工具，它決定了產品的形狀、規（guī）格、尺（chǐ）寸和外觀光潔度（dù）。模具的材料為鋼材，一般由前模和（hé）後模組成。 

1.模（mó）具的保護 

由於模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因此，進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方麵： 

(1)防鏽：防止（zhǐ）注塑模具有漏水、冷（lěng）凝水、雨淋、手印等而造成的生（shēng）鏽現象; 

(2)防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成（chéng）的模（mó）具撞壞的現象; 

(3)除刺（cì）：防止（zhǐ）模具因布抹（mò）、料（liào）衝、手抹、水口鉗碰、刀（dāo）碰而造（zào）成的模具毛刺; 

(4)缺件：防（fáng）止模具因缺少（shǎo）拉杆、墊（diàn）圈等零件而造（zào）成（chéng）模具使用過程中的（de）損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造（zào）成的模具壓（yā）傷; 

(6)欠壓：防止模（mó）具因低壓保護壓力（lì）過大造成的傷害（hài）。 

其中（zhōng），因頂針有（yǒu）斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺（quē）少輔件（jiàn）造成的模具損（sǔn）壞的比例較高，且因發生較（jiào）為頻繁，因此，85%以上的模具（jù）損傷都是因此原因造成的，而模具的維（wéi）修費用一般較高，因此，怎麽（me）樣避免此（cǐ）類（lèi）情況的發生，直接關係到（dào）注塑行業（yè）的利益。 

為了防止注塑模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時，也為了更好地節省人工資源，有公司經過（guò）不斷地研究（jiū）與改進，采用機器視覺技術開發出（chū）了一款產品，稱為“模具保護器”。 

模具監視器，或模具保護器，又（yòu）稱模具（jù）電子（zǐ）眼，能有效保護價值（zhí）昂貴的模（mó）具。有模具專 家表示，注（zhù）塑模具保護係（xì）統，安裝在注塑機上，可以直（zhí）接檢查產品是否合格，並且在合模前（qián）檢查有無殘留物，以防（fáng）止模具夾（jiá）損。 

注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，模（mó）具保護器可以防止這些情況發生，在異（yì）常（cháng）發生時自動防（fáng）止閉（bì）模，並報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷（shāng）和淋水，移動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫（tuō）模劑; 

(3)要（yào）對模具進行全麵檢查，並且（qiě）進行防鏽處理，小心抹幹型腔、型芯、頂出機構和行位（wèi）等部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油（yóu）。 

3.模具保養 

模具在連（lián）續工作過程中，因運動過程中容易造成零（líng）部件的磨損（sǔn）、潤滑（huá）劑變質、漏水、塑膠料的壓傷等問（wèn）題，需要（yào）進行模具保養（yǎng）。 

模具保養一般分為日常保養（yǎng）和下模保養。 

(1)模具日常保養，一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期重新加潤（rùn）滑劑(頂出機構、行位等); 

③定期更換易磨損件(拉杆（gǎn）、螺栓等（děng）)。 

(2)注（zhù）塑模具的下模保養，需由專業（yè）維修人員將模具拆下後，對模具的模腔、頂針（zhēn）等（děng）進行專業的測試保護。