在注塑成型（xíng）過程中，龜裂是塑料製品較常見（jiàn）的（de）一種缺陷，那麽是什麽原因導（dǎo）致（zhì）的呢？科翔塑膠模具廠（chǎng）家小編給（gěi）您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模（mó）推出和金屬鑲嵌（qiàn）件造（zào）成的。作為 在（zài）充填過剩的情況下產生的龜裂，其解（jiě）決（jué）方法（fǎ）主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小（xiǎo），所以，如果龜裂最主要（yào）產生在直澆口附近，則可（kě）考（kǎo）慮改（gǎi）用多點分布點澆（jiāo）口、側澆口及柄形澆（jiāo）口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動（dòng）性，同時也可以降低注射壓力，以（yǐ）減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和（hé）保壓時間過長也（yě）會產生應力，將其適當縮短（duǎn）或進（jìn）行Th次保壓切換（huàn）效果較好。 

(5)非結晶性（xìng）樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹（shù）脂（zhī）如聚乙烯、聚甲醛等容易（yì）產生殘餘應力，應予以注意。 

二（èr）、外部應力引起的（de）龜裂 

這裏的外部應力，主要是因（yīn）設計不合理而造成（chéng）應（yīng）力集中，特別（bié）是（shì）在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三（sān）、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引（yǐn）起（qǐ）的水降解，以及（jí）再生料的（de）過多使用都會使物性劣化（huà），產生龜裂。 

在注塑（sù）成型的同時嵌入金屬件時，最（zuì）容易產生應力（lì），而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於（yú）金屬和樹脂的熱膨脹係（xì）數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材（cái）料的強度而產生裂紋。為（wéi）預防由此產生的龜（guī）裂，作為經驗，壁（bì）厚7"與嵌入金屬（shǔ）件的外徑通用（yòng）型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂（zhī）材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件（jiàn）。