不管是任何的物件都有（yǒu）一定的使用壽命（mìng），注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後（hòu）注塑模具（jù）便會失效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用（yòng）壽命（mìng）受到多種因素的影（yǐng）響，隻有完完（wán）全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽（shòu）命更持久的模具。

影響注塑（sù）模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的（de）注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較（jiào）活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具（jù）硬度較高時（shí），則（zé）抗蝕性較好，而成型表（biǎo）麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

影響（xiǎng）注塑模具壽命的第二（èr）點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反（fǎn）複受激冷激熱的作（zuò）用，成型表麵與其內部產生變形（xíng），相互（hù）牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構（gòu）二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出（chū）現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有（yǒu）熔融（róng）的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預（yù）熱。另外，在注塑生產過程（chéng）中模具必須保（bǎo）持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和（hé）製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效（xiào）。

影響注塑模具壽命的第三點（diǎn）原因碎（suì）裂（liè）失效（xiào）在壓射力（lì）的作用下，模具會（huì）在最薄弱處萌生裂紋，尤其是（shì）模具成型（xíng）麵上（shàng）的劃線痕跡或電加工痕（hén）跡未被打磨光，或是成型的清角（jiǎo）處均會最先出現細微裂紋，當晶界（jiè）存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上（shàng）的劃痕（hén）、電加工痕跡等（děng）必須打磨（mó）光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所（suǒ）使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均（jun1）好。  

了解了這三大影響注（zhù）塑模具（jù）使用壽命的因素之（zhī）後，深圳科翔注塑模（mó）具（jù）廠在生產製造的過（guò）程中就可以（yǐ）對症下藥，提前避（bì）免了這些因（yīn）素帶（dài）來（lái）的影（yǐng）響（xiǎng），做出品質更好的（de）模具，不僅大大提高了生產的效率（lǜ），也更好的節約了企業的生產成（chéng）本。