注塑模（mó）具生產加工製造（zào）過程中經常會遇（yù）到出現顏色暗和（hé）光澤（zé）比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解（jiě）決呢? 

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類（lèi）型、著色（sè）劑及模麵（miàn）的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原（yuán）因及（jí）解決（jué）方法（fǎ）主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡（jì）等，模具排氣不良。 

2.使用的再生（shēng）料過多，塑（sù）料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流（liú）道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模（mó）具加工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時（shí）間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好（hǎo）的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差（chà）的現象，即使（shǐ）在生產過程中出現此種現象也可（kě）以很好的做好補救（jiù）措施，最大限（xiàn）度的減（jiǎn）少企業生產進（jìn）度所受的影響，增（zēng）加企業的生產效率。