一、不要隻重產品規劃，忽視（shì）塑（sù）膠模具製作。 

有些（xiē）用戶在開發產品或新（xīn）產（chǎn）品試製時，往（wǎng）往初期隻注重於產品研製與開發（fā），忽視與塑膠模（mó）具製作單位的溝通。產（chǎn）品規劃方案開始確認後，即（jí）提早與模具廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的產品有（yǒu）好的成形工（gōng）藝（yì），不會因零件難以加工而修正定型規劃。 

2、模具製作方可提早做規劃（huá）準備，防（fáng）止匆（cōng）忙中考慮不周，影響工期。 

3、製作（zuò）高質量塑膠模（mó）具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模具種（zhǒng）類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺（chǐ）寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運用高（gāo）精度（dù）的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技（jì）能去規劃、分析。 

3、有些零（líng）件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流（liú）道，氣輔成（chéng）型，氮（dàn）氣缸等先（xiān）進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設（shè）備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規（guī）劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複（fù）蓋（gài）件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除（chú）衝壓噸位還要考慮衝次、送料設（shè）備、機床及模（mó）具保護設備。 

6、上述模（mó）具的製作手段（duàn）及工（gōng）藝不（bú）是每個企業都具有（yǒu）和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬（yìng）件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能（néng）力量。 

7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差（chà）距。你不該支付高於模（mó）具價值費用的一起，也不（bú）應該（gāi）少於模（mó）具的成本。模具廠家像你（nǐ）相同，要在事務中取得合理的（de）贏利。訂製一套報（bào）價（jià）低得多的模具會是費事的開始（shǐ）。用戶（hù）須從自（zì）身要求出發，全（quán）麵衡量。 

三、防止多頭協（xié）作（zuò），盡（jìn）量塑膠模具製作和製品加工一條龍。 

1、有了合格的模具(試（shì）件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這（zhè）主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度（dù）、成形時間（jiān）等)及操作（zuò）者的技能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要有好的（de）成（chéng）形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合（hé）一起一（yī）定要寫清楚。