出產實踐中，有些塑膠模（mó）具一旦投入到（dào）出產線上運用以後，卻往往會發（fā）生各種問題，無法滿意產品的出（chū）產要求或（huò）技術要求，造（zào）成（chéng）出（chū）產線（xiàn）的非正常罷工等（děng），帶來許多（duō）不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定（dìng）性，成為模具製（zhì）作企業麵臨的現實（shí）問題。 

模具設計（jì）製作中，設計人員的（de）經曆與（yǔ）技術起到關鍵效果。設計（jì）合理與否，經過（guò）試（shì）模才幹承（chéng）認（rèn），而模具則需求經過多次試模及（jí）反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入（rù）到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題（tí），無法滿意產品的出產要求或技術要求，造（zào）成（chéng）出（chū）產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為（wéi）模具製作企業（yè）麵臨的現實問（wèn）題。 

何謂穩定（dìng）性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產（chǎn）穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。 

先讓免费正能量网站www正能量來看（kàn）看影（yǐng）響（xiǎng）塑膠模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資（zī）料的運用方（fāng）法;模具結構件（jiàn）的強度（dù）要求（qiú）;衝壓資料功能的穩定性;資（zī）料厚（hòu）度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸（shēn）筋阻力巨細;壓邊（biān）力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意（yì）的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化（huà）學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相（xiàng）關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變（biàn），不但（dàn）直接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具（jù）的損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝（chōng）壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成（chéng）形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊（biān）適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果（guǒ）力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托（tuō）壓邊力的效果，則（zé）模具（jù）和資料之間的摩擦力是不夠的（de）。 

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的（de）阻力，然後使資料發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變（biàn）形和塑性活動的要求。同時，經過改變（biàn）拉伸（shēn）筋阻力的巨細與分（fèn）布，並操控資料向塑膠模具內活（huó）動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力（lì）及其（qí）分（fèn）布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品（pǐn）質問題。