提高模具加工的精度（dù），一直（zhí）是很多企業的頭疼的地方，今天深圳科翔模具小編（biān）給（gěi）你帶來幾（jǐ）個提高模具精度的幾點方法。 

保證和提高加工精度的方法（fǎ），大（dà）致可概括為以下幾種： 

1. 減少原始誤差 

提（tí）高零件加（jiā）工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控製工藝係統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形（xíng）、測量誤差等均屬於直接減少原始誤差。為了提高機械（xiè）加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不（bú）同情況對造成加工誤差的主要原始誤（wù）差采取不同的措施解決。對於精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控製加工熱變形;對具有成形表麵的零件加（jiā）工，則主（zhǔ）要是（shì）如何減少成形刀具形狀（zhuàng）誤差和刀具的安裝誤差。 

這種方法是生產中應用（yòng）較廣的（de）一種基本方法。它是（shì）在查（chá）明產生（shēng）加工誤差的主要因素之後，設法消除或減（jiǎn）少這些因素。 

2. 補償原始誤差 

誤差補償法，是人為地（dì）造出一種新的誤差，去抵消原來工藝（yì）係統中的原始誤（wù）差。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，並盡量使兩者大小相等;或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等（děng），方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加（jiā）工（gōng）精度的目的。 

3. 轉移（yí）原始誤差 

誤差轉（zhuǎn）移法實質上是轉移工藝係統的幾何誤差、受（shòu）力變形和熱變形等。誤差轉移法的實例很多。如（rú）當機床精度達不到零件加工要求時，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或（huò）夾具上想辦法，創造條件，使機床的幾（jǐ）何誤差轉移到不影響加工精度的方麵去。 

4. 均分原始誤差 

在模（mó）具加工中（zhōng），由於毛坯或上道工序誤差的（de）存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由於工件材料性能改變，或（huò）者上道（dào）工序的工藝改變(如毛（máo）坯精化後，把原來的切削加工工序（xù）取消)，引起原始誤差發生較大的變化。解決這個問題，是（shì）采用分組調整均分（fèn）誤差的辦法。這種辦法的實質就是（shì）把原始（shǐ）誤差按（àn）其大小均分為n 組，每組毛坯誤（wù）差範圍就縮小為原來的1/n，然後按各組分別調整加工。 

5. 均（jun1）化原始誤差 

對配合（hé）精度要求很高的軸和孔，常采用研（yán）磨工藝。研具本身並不要求具（jù）有高精度，但它能在和工件做相對運（yùn）動過程中對工（gōng）件進行微量切削，高點逐漸被磨（mó）掉(當然，模具也被（bèi）工件磨去一部分)，使工件達到很高的精度。這種表麵間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不（bú）斷減少的過程，這就是誤差均化法。 

6. 就地加工法 

在模具加工和裝配中，有些精度問題（tí）牽涉到零件或部件間的相互關係，相當複雜，如果一味地（dì）提高零、部件本身精度（dù），有時不（bú）僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法(也（yě）稱自身加工修配法)，就可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題。就地加工法在機械零件加工中常用來作為保證零件加工精度的有效措施。