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塑膠材料的種類及其特性(xìng),塑料材料有哪些性質

文章來源: 科翔模具 人氣:4618 發表時間:2023-10-26 15:04:17

塑料是以單體為原(yuán)料,通過加聚(jù)或(huò)縮聚反應聚合而成的高分子(zǐ)化(huà)合物(macromolecules),其抗形變能力中等,介於纖維和橡膠之間(jiān),由合成(chéng)樹脂及填料(liào)、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

塑(sù)料的主要成分是樹脂。樹脂是指(zhǐ)尚未(wèi)和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂這一(yī)名詞最(zuì)初(chū)是由動植物分(fèn)泌出的脂質而得名,如鬆香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的40%~100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性,但添(tiān)加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成,不含或少含添加劑,如有機玻璃等。

塑料可區(qū)分為熱固性與熱塑性二類(lèi),前者無法重新塑造使用,後者可以再重複生產。熱可(kě)塑性其物理延伸率較大,一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成線性變化。

塑料根據應用特性,熱塑性塑料又可分(fèn)為通用塑料、工程塑料和特種工程塑(sù)料三種。

 A、通用塑料其連續使用(yòng)溫度在100攝(shè)氏度以下,聚乙(yǐ)烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙(bǐng)烯(PP)、聚苯乙烯(PS)並稱四大通用塑料。

B、工程塑料一般指工作應力大於150MPa,連續工程溫度超過150攝氏度以上的塑料。通常把聚酰胺(尼龍(lóng)PA)、聚(jù)碳酸脂(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)和熱塑性聚酯(PBT)稱為五大工程塑料。

塑料不同性能決定了其在生活在工業中的用途,隨著技術的(de)進步,對塑料改性一直沒有停(tíng)止過研究。希望不遠的將來,塑料通過改性後的可以(yǐ)有更廣泛(fàn)的應(yīng)用,甚至可代替鋼鐵等材料並對環境不再汙染

塑(sù)膠塑料模具廠家

下麵整理(lǐ)了一些(xiē)常見的塑料材(cái)質及其應用特性:

1、ABS——丙烯腈(A)-丁二(èr)烯(B)-苯乙烯(S)的三元(yuán)共(gòng)聚物

物理特性:丙烯腈的高硬度和強度、耐熱性和耐(nài)腐蝕性;丁二烯的(de)抗衝擊性(xìng)和韌性;苯(běn)乙烯的高光澤性、易(yì)著色(sè)性和易加工(gōng)性

應(yīng)用:ABS塑料在工業中(zhōng)應(yīng)用極為廣泛(fàn)。ABS注射製品常用(yòng)來製(zhì)作殼體、箱(xiāng)體、零部件、玩具等。擠出製品多為板材、棒材、管材等,可進行熱壓(yā)、複合加工(gōng)及製作模(mó)型(xíng)。


2、ABS+PC——ABS加聚碳

是由聚碳酸酯(polycarbonate)和丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)合並的麵成的熱可塑性(xìng)塑膠。

物理特性:綜合性能較好,衝擊強度較高,化學穩定性、電性能良好;低溫時也具備高衝擊強(qiáng)度;較高的(de)熱變形溫度(80~125攝氏度);耐燃性(UL945VB)。

應用:廣泛使用在汽車(chē)內部零件、商務機器(qì)、通信器件、家電用品及照明設備上。


3、PC——聚碳酸酯(polycarbonate)

物理特性:無色透明,耐熱,抗衝擊,阻燃(rán),有良好的機械性能;耐磨(mó)性較差,一些用於易磨損的PC器件需要對表麵進行特殊(shū)工藝處理(lǐ)。

應用(yòng):光碟、眼鏡片、水瓶、防彈玻璃(lí)、護目鏡、車(chē)頭燈罩等。


4、PMMA——聚甲基丙烯酸甲酯(zhǐ),又稱(chēng)著亞克力或有機玻璃

物理(lǐ)特性:收縮率(lǜ)0.4-0.7%;有極(jí)好的透光性;機械強(qiáng)度較高(gāo),有一(yī)點的耐寒性、耐腐蝕性、絕緣性(xìng)能良好;但是表麵強度不夠(gòu),易擦(cā)毛。

應用:主要用(yòng)於有一一定強度要求的透明結構件(jiàn)。如:透明罩、照明器具、化裝板、按(àn)鍵,鏡片等。


5、PA——聚酰胺,俗稱尼龍,英文名稱Polyamide(簡稱PA)

物理特性:結晶性熱可塑性(xìng)塑料,有明顯的熔點;具有吸水性(xìng);具有高抗(kàng)張強度(dù);耐韌(rèn)性、耐衝擊性;自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優(yōu);低溫特性佳;具有自熄性。

應用:電子器件如連接器(qì)、卷線軸、定時器、開關殼座;汽車如散熱風(fēng)扇、門把、油箱蓋(gài)、進氣隔柵等;工業零件如座椅、紡織梭、踏板、滑輪等。


6、PVC——聚氯乙烯(xī)(Polyvinyl chloride),英文簡稱(chēng)PVC

物理特性:未加可塑劑前,PVC是非常堅硬(yìng)的,耐濕性佳、可以被酮類、酯類溶劑分(fèn)解;尺寸(cùn)穩定性佳、耐侯性佳;可輕易調整軟硬度;耐化性差(chà)、耐溫性差、熱分解(jiě)後會產生氯化氫,有毒性(xìng)。

應用:主要(yào)用於薄板、膠膜、容器、人造(zào)皮、地板(bǎn)材料、收縮膜、管材、玩具等。


7、PP——聚丙烯

物理特性:一種無色(sè)、無臭、無毒、半透明固體物質。具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械性能(néng)和良好的高耐磨加工性能等;不易接合、易氧化等。

應(yīng)用:用(yòng)於水管(guǎn)、膠膜、膠布、電線蔽護材料、容器、汽車保險杆(gǎn)、儀表板等。


8、POM——聚甲醛(POM),又名縮醛樹(shù)脂、聚氧化亞甲基,聚縮醛

物理特性:具有高的力學性能(néng),如強度(dù)、模量、耐磨性、韌性、耐疲勞性(xìng)和抗蠕(rú)變(biàn)性,還(hái)具(jù)有優良的電絕緣性(xìng)、耐溶劑性和可加工性,是(shì)五大通用工程塑料之(zhī)一。

應用:廣泛用於製造(zào)各種滑動、轉動機械零件,做各種齒輪、杠杆、滑輪、鏈輪,特別適(shì)宜做軸承,熱水閥門、精密計量閥、輸送機的鏈環和輥子、流量計、汽車內外部把(bǎ)手、曲柄等車窗轉動機械,油泵軸承(chéng)座和葉輪燃氣開關閥、電子開關(guān)零件、緊(jǐn)固體、接線柱鏡麵罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕 ;錄音錄像帶的軸承 ;各種管(guǎn)道和農業噴灌係統以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴(yù)盆零件;開關鍵盤、按鈕(niǔ)、音像帶卷軸;溫控定時器;動力工具,庭園整理工具(jù)零件;另外可作為衝浪板、帆船及各種雪撬零件,手表微型(xíng)齒輪、體育用設備的框架輔(fǔ)件和背包用各種環扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣環;醫療(liáo)器械中的心髒起博器;人造心髒瓣(bàn)膜、頂椎、假肢等。


9、PE——聚(jù)乙烯(polyethylene ,簡稱PE)

聚乙烯(xī)依聚合方法、分子量高(gāo)低、鏈結構之不同,分高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙(yǐ)烯(LDPE)及線性低密(mì)度聚乙(yǐ)烯(LLDPE)。

物理特性(xìng):無臭,無毒,手感似蠟(là),具有(yǒu)優良的耐(nài)低溫性(xìng)能(最低使用溫度可達-100~-70°C),化學穩定性好,能耐大多數酸(suān)堿的侵蝕(不(bú)耐(nài)具有氧化性(xìng)質的酸)。常溫下不(bú)溶於一般(bān)溶劑,吸水性小(xiǎo),電絕緣性優良。

應用:用作農膜(mó)、工(gōng)業用包(bāo)裝膜、藥品與食品包裝薄膜、機械零件、日用品、建築材料、電線、電纜絕緣、塗層和(hé)合成(chéng)紙等;


10、PS——聚苯乙烯係塑料

物理特性:a、機械性能:強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小(高溫條件下(xià)也極少(shǎo)有變(biàn)化);

b、耐熱老化性(xìng):增強後的UL溫度(dù)指數達120~140℃(戶(hù)外長期老(lǎo)化性也很好);

c、耐溶劑性:無應力開(kāi)裂;

d、對水穩定(dìng)性:遇水易分解(高溫、高濕環境下使用(yòng)需謹慎);

e、電(diàn)氣性能:1、絕緣性能:優良(潮(cháo)濕(shī)、高溫也能(néng)保持(chí)電性(xìng)能穩定,是製造電子、電氣零件的理想材料);2、介電係數:3.0-3.2;3、耐電弧性:120s

f、成型加工性:普通設備注(zhù)塑或(huò)擠塑。由(yóu)於結晶速度快,流動性好,模具溫度也比其(qí)他工程塑料要求低。在加工薄壁製件時,僅需幾秒鍾,對大部件也(yě)隻要40-60s即可。

應用:a、電子(zǐ)電器:連接器、開關零件、家用(yòng)電器、配件零件、小型電(diàn)動罩(zhào)蓋或(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性(xìng)、成型加工性);

b、汽車:1、外裝零件:主要有轉角格(gé)珊、發動機(jī)放熱孔罩等;2、內部零部件:主要有內鏡撐條、刮水器支架和控製係統閥;3、汽車電器零件:汽車點火線圈(quān)絞管(guǎn)和各(gè)種電器(qì)連接器等。

c、機械設備(bèi):視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈(dēng)罩、電熨鬥罩、烘烤機零件以(yǐ)及大量的齒輪(lún)、凸(tū)輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件(有耐熱、阻燃要求)

上述塑料材料的成型加工(gōng)是指由合成樹脂製造廠製造(zào)的聚合物製成最終塑料製(zhì)品的過程。加工方(fāng)法(通常(cháng)稱為塑料的一次加(jiā)工)包括壓塑(模壓成型)、擠塑(擠出成(chéng)型)、注塑(注射成型)、吹塑(中(zhōng)空成型)、壓延等。

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