塑料模具生產出來的產品一般（bān）來（lái）說表麵是非（fēi）常光滑（huá）的（de），在色澤這一塊品相也比較好。但是免费正能量网站www正能量在實際（jì）生產（chǎn）的過程中經常會遇到（dào）成品在色澤和光（guāng）滑度上存在一些問題，導（dǎo）致很多“殘次品”的誕（dàn）生。這是什麽原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳科翔模具生產廠家在這幾（jǐ）個點上免费正能量网站www正能量也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品（pǐn）色光度差的（de）原因：

1.注塑（sù）模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使（shǐ）用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其（qí）它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流（liú）道、分流道和澆口。

4.料溫（wēn）與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加（jiā）工（gōng）壓力過（guò）低、速度過慢、注射時（shí）間不足（zú）、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗（àn）色。

8.防止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自（zì）鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

當出現這樣（yàng）問題（tí）的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產（chǎn）過（guò）程（chéng）中出現問題也能很好的（de）做好補救措施，減少對生產的影響。