高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是（shì）比（bǐ）較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要（yào）把所（suǒ）有的工藝（yì）都確定好（hǎo），這樣才不會在加工的過程中出現（xiàn）問題。那麽高精密塑膠（jiāo）模具在設計的時候（hòu）要注意什麽問題（tí），今天科翔模具廠家帶大家一起（qǐ）來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完（wán）成，這樣也會為下一步工（gōng）作的開（kāi）展節省很多的（de）時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖（tú）進行備料可以（yǐ）提高效率（lǜ）和備料量的準確，減小（xiǎo）誤差（chà），從而有利於設計工作的快速完成。

3、確（què）定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每（měi）一（yī）塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大（dà）限度地減少型芯滑塊機構，減少分（fèn）型線（xiàn）對外觀的（de）影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強（qiáng）筋、卡口（kǒu）、凸起處及（jí）其它結構設計與開（kāi）模方向一致（zhì），以（yǐ）避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠（jiāo）模具開模方（fāng）向後，可選擇適當的分型線，避免在開（kāi）模（mó）方向（xiàng）上出（chū）現（xiàn）倒扣現象，改善模具外觀（guān）和性能。

5、適當調整（zhěng）高（gāo）精密塑膠模具的拔模斜度，可避免（miǎn）產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設（shè）計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以（yǐ）保證塑（sù）膠注塑模具（jù）模芯不會產（chǎn）生移動，從（cóng）而得到均勻的產品（pǐn）壁厚，同時保證材料強度（dù）和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就（jiù）應考慮改（gǎi）變產品結構（gòu）。壁厚不均勻會導致表麵收縮（suō）。以及（jí）氣孔和熔接線。另外，加固合理使用（yòng）加強筋可以增加產品的剛度並（bìng）減（jiǎn）少變形。