塑膠模具在生產注塑加工成品（pǐn）的過程中，容（róng）易出現（xiàn）一些缺陷，像龜裂問題就是一種（zhǒng）比較（jiào）常見的問題。為什麽會出（chū）現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的工程（chéng）師為大（dà）家做個解答。

龜裂是注塑加（jiā）工廠家塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應（yīng）力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的（de）龜裂

殘餘（yú）應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬（shǔ）鑲嵌件造成的。作為在充填過（guò）剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓（yā）力損失（shī）較小，所以，如果龜裂主（zhǔ）要產生在直澆（jiāo）口附近，則可考慮（lǜ）改用多點分（fèn）布點（diǎn）澆口、側（cè）澆口及柄形澆口方式。

(2)在保（bǎo）證（zhèng）樹（shù）脂不分解、不劣（liè）化（huà）的前提下（xià），適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高（gāo）流動性，同時也可（kě）以降低注射壓（yā）力，以減小應力。

(3)一般情況下，模（mó）溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當（dāng）注射速度較高時，即（jí）使模溫低一些（xiē），也可減低應力的產生（shēng）。

(4)注射和保壓時間過長也會產生（shēng）應（yīng）力（lì），將其適當縮短（duǎn）或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂（zhī），如 AS樹（shù）脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶（jīng）性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘（cán）餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜（xié）度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆（gǎn）周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的（de）位置，即可（kě）確定原因。

在注射成型（xíng）的同時（shí）嵌入金屬（shǔ）件時，比較容（róng）易（yì）產生應力（lì），而且容易在經過一段時間後才（cái）產生（shēng）龜裂，危害極大。這主要是（shì）由於（yú）金屬和樹脂的熱膨（péng）脹係數相（xiàng）差懸（xuán）殊（shū）產生應力，而且隨著時間（jiān）的推移，應力超過逐漸劣（liè）化的樹脂材料的（de）強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此產生（shēng）的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的（de）外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌（qiàn）件，而（ér）鑲嵌件對（duì）尼龍的影（yǐng）響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較（jiào）適合嵌入（rù）件。

另外，成型（xíng）前對金屬嵌件進行預熱，也具有較（jiào）好的（de）效果。

(二)外部應力引起（qǐ）的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是（shì）在尖角（jiǎo）處更需注意（yì）。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會（huì）使物性（xìng）劣化，產生（shēng）龜裂。