塑膠模具加工製造之前（qián）一般都會有一個完整工（gōng）藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠（jiāo）模具可以製（zhì）作成（chéng）功的前提（tí），同（tóng）時也是保證製作的模具質（zhì）量的一個要素，今天科翔塑（sù）膠（jiāo）模具生產廠家重點在解說塑膠模具的加工原則及加工精度的一（yī）些原則，在（zài）設計的時候要考慮到（dào）哪（nǎ）些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處（chù）理前外（wài）形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床（chuáng）餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑（xǐ）床粗銑外形單邊預留餘量（liàng）0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件（jiàn），成型部位單邊預留 0.05mm，外形開（kāi）粗單邊預留0.1mm的磨削餘（yú）量（liàng）；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘（yú）量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範（fàn）圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範（fàn）圍內；動、定模（mó）分型麵的上、下兩平麵的（de）平行（háng）度要求在0.01～0.03mm範圍（wéi）內。

合模後，分型（xíng）麵（miàn）之（zhī）間的間隙（xì）小（xiǎo）於所成型塑料的溢（yì）邊值。其餘模板配（pèi）合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內（nèi）；固定部分的配合精度（dù）一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要（yào）求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑（huá）動部分的配合精度一般選（xuǎn）用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注（zhù）意： 鏡（jìng）麵上如有做了掛靠台階的鑲（xiāng）件（jiàn），配合不能太緊（jǐn），否則（zé）在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲（qiāo）打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的（de）間（jiān）隙配合（hé）。