塑膠模具在製作過程中（zhōng）一般都是要進行拋光的，使模具的表麵光滑度達（dá）到產品的（de）要求，不同的模（mó）具拋（pāo）光的方式也存在差異。掌（zhǎng）握好拋光技術可以讓模具（jù）的使用壽命更長，同時對產品品質也有保（bǎo）障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的工具又有哪些？科翔塑膠模具廠家的小編為大家整理相（xiàng）關知識。

1.模具拋光方法及工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）

模具（jù）拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變形而（ér）去掉（diào）工件表（biǎo）麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操作為主。表麵質量要求高的可（kě）采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件（jiàn）被（bèi）加工表麵上（shàng），作（zuò）高速旋轉運動（dòng）。拋光可（kě）達到Ra0.008um 的表麵粗糙度（dù）。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模具拋光（guāng）常用的工具有：砂紙、油石、絨（róng）氈輪、研磨膏（gāo）、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油（yóu）石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石（shí）：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓（yuán）椎形、方形（xíng）尖嘴（zuǐ）；

研（yán）磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般（bān）為3/32柄或1/8柄，有圓（yuán）波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式（shì）形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上（shàng）研（yán）磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色（sè）） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗（cū）拋

精銑、電火花加（jiā）工、磨削等工藝後（hòu）的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然（rán）後是（shì）手工油石（shí）研磨，條狀油石（shí）加煤油作為（wéi）潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依（yī）次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上（shàng）#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預（yù）硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光（guāng）效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽（zuàn）石研磨（mó）膏（gāo）。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨（mó）膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽（zuàn）石研磨膏和拋光布輪可用（yòng）來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽（zuàn）石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工（gōng）作環境

拋光過程應分開（kāi）在兩（liǎng）個工作地點完（wán）成，即粗磨加工地（dì）點和精拋加工地（dì）點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無（wú）塵間進行拋（pāo）光，確（què）保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵（miàn）。精度要求在 1um以上（包括（kuò）1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可（kě）進行。若進行更加精密的拋光則（zé）必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可（kě）能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去（qù）除所（suǒ）有研磨劑（jì）和潤滑劑，保證工件表麵（miàn）潔（jié）淨，隨後應在工件表（biǎo）麵噴淋一層模具防鏽塗層。