塑膠模具注塑件填充不滿的原因及其補（bǔ）救方法

1.注塑（sù）件缺陷的特征

注（zhù）塑過程（chéng）不（bú）完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程（chéng）結束處（chù）沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴（zuǐ）或射（shè）料缸外（wài）的加熱器不能（néng）運作（zuò）。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能（néng）力）。

(12).模（mó）溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具（jù）的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現（xiàn）象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定（dìng）了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否（fǒu）磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有（yǒu）沒有異物或未塑化塑料（liào）。

(10).檢查所有的加（jiā）熱器（qì）外層用安培表檢驗能量輸出是否正（zhèng）確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區（qū）溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽（xiù）劑。

(16).檢查或（huò）更換止退環。

注塑件尺寸差（chà）異

1.注塑（sù）件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注（zhù）塑機、塑（sù）料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸（gāng）內的塑（sù）料不均。

(2).射料（liào）缸溫度（dù）或波動的範圍太大。

(3).注塑機容（róng）量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不（bú）穩定。

(6).運作時間的變化（huà）、溶（róng）液黏度不一致。

(7).注射速（sù）度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速（sù）度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足（zú）的冷卻（què）水（shuǐ）流經料鬥喉以保持正確的（de）溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢（jiǎn）查注（zhù）塑機的注塑量和塑化能力（lì），然後與實際（jì）注塑量和每小時的注（zhù）塑料用（yòng）量（liàng）進行比較。

(5).檢查是（shì）否每（měi）次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行（háng）更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都（dōu）是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢（jiǎn）查運（yùn）作時間的不一（yī）致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正（zhèng）常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑（sù）料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特（tè）征

通常與表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是（shì）塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出現（xiàn）問題的原因

(1).熔（róng）融溫度不是太高就（jiù）是太低。

(2).模腔內（nèi）塑料不足（zú）。

(3).冷卻階段時接（jiē）觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆（jiāo）口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適（shì）應。

(6).產品（pǐn）結構不合理（lǐ）（加（jiā）強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產（chǎn）品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料（liào）缸溫度。

(2).調（diào）整螺杆速度以獲得正確的（de）螺杆表麵速度。

(3).增加注塑（sù）量。

(4).保證使（shǐ）用正確的墊料；增加（jiā）螺杆向前時間；增加（jiā）注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢（jiǎn）查止流閥是否安裝正確，因為（wéi）非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表麵（miàn）溫度。

(7).矯正（zhèng）流道避免壓力損失過（guò）大；根據實際需要，適（shì）當擴大截麵尺（chǐ）寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9).在允許的（de）情況下改善（shàn）產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。