1、導柱損傷

導柱在模具中主要起（qǐ）導向作用，以（yǐ）保證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰（pèng），不能以導（dǎo）柱作為受力件或（huò）定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的（de）側向偏移（yí）力：

塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時（shí），料流通過（guò）厚壁處速率大，在此處（chù）產（chǎn）生較大的壓力；

塑（sù）件側麵不對稱（chēng），如階梯形分型麵的模具，相（xiàng）對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆（jiāo）口套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響生（shēng）產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次（cì）是材料太軟（ruǎn），使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需自行加（jiā）工，也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動（dòng）、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏（piān）移。在（zài）這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎（wān）曲或切斷，甚至無法開模。

為（wéi）了解決以（yǐ）上問題，在模具分型麵（miàn）上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的垂直度至關（guān）重要。在加工（gōng）時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理（lǐ）硬（yìng）度務必（bì）達到設（shè）計要求（qiú）。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者（zhě）有（yǒu）時不重視此問題（tí），往往改變原設（shè）計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。

故動（dòng）模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在必要（yào）時，應（yīng）在動模板下方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以（yǐ）減小模板厚（hòu）度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本（běn）太高，現在通常選用標準件，質量（liàng）一般（bān）。頂杆與孔的間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就（jiù）頂（dǐng）不動而（ér）折斷，結果在下一次合模（mó）時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為（wéi）了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的（de）配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂（dǐng）杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫（háo）米內，要保證整個頂出機構（gòu）能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模（mó）具的冷卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大（dà），或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部（bù）過熱，使模具不（bú）能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產（chǎn）品形狀而定，不要因為模具結構複雜或（huò）加工困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模（mó）板麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在（zài）抽芯動作完畢（bì）後露出導槽外麵，這樣在（zài）抽（chōu）芯後階段和合模複位（wèi）初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑（huá）塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的（de）2/3。

8、定（dìng）距拉（lā）緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機（jī）構在模具的（de）兩側（cè）麵成對設置（zhì），其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件（jiàn）要有較（jiào）高的剛度和耐磨（mó）性，調整也很（hěn）困難，機構壽命（mìng）較（jiào）短，盡量避（bì）免使用（yòng），可以改用（yòng）其他（tā）機構。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分（fèn）模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較（jiào）常出現的毛病（bìng）大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩（liǎng）個問題：

斜銷（xiāo）傾角A大；

優點是可以在（zài）較短的開模行程內（nèi）產（chǎn）生較的大抽芯（xīn）距。

但是采（cǎi）取過大的傾（qīng）角A，當抽拔（bá）力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時（shí），斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊對導槽內導向麵的正（zhèng）壓力（lì）增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑（huá）動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。