模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融（róng）化的塑膠原（yuán）材料由注塑（sù）機螺杆推進高壓（yā）射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和（hé）定模（mó）兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模（mó）板上，定模（mó）安（ān）裝在注射成型機的固定模板上。在注射成（chéng）型時動模（mó）與定（dìng）模閉合構成澆注係統（tǒng）和型腔，開（kāi）模（mó）時動模和定模分離以便取出塑料製（zhì）品。

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本（běn）結構是（shì）一致（zhì）的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統（tǒng）和成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中（zhōng）最複（fù）雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

注（zhù）塑模具是一種生產塑（sù）膠製品的工具（jù）；也是（shì）賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸的工具。注（zhù）塑成型是批量生產某（mǒu）些形狀複雜部件時用到的一種加工（gōng）方法。具體（tǐ）指將受熱（rè）融化（huà）的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具（jù）組（zǔ）成

模具的結構雖然由於塑料品種和性（xìng）能、塑料製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但（dàn）是基本結構是一致的。模具主（zhǔ）要（yào）由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零（líng）件組成。其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 

注（zhù）塑（sù）模具由動模和定模兩部（bù）分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模（mó）板上。在注射成型（xíng）時動模與定模閉合構成（chéng）澆注係統和型（xíng）腔，開模時動模和定模分離以便（biàn）取出塑料製（zhì）品。為了減少繁重的模具設計和製造工作（zuò）量，注塑模大（dà）多（duō）采用了標準模架。

單分型麵注塑模開模時，動（dòng）模和定模分開，從而（ér）取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成（chéng）單（dān）型腔注（zhù）塑模（mó），也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

雙分型麵注塑模（mó）雙分型麵注（zhù）塑模有兩（liǎng）個（gè）分型（xíng）麵，與（yǔ）單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以（yǐ）局部移動的中間板(又（yòu）叫活動澆口（kǒu）板，其上設有澆口、流道及定模所需要（yào）的其它零件（jiàn）和部（bù）件)，所以也叫三板式(動（dòng）模板，中間板，定模板（bǎn）)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中（zhōng）間板在定模的導（dǎo）柱上與定模（mó）板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型（xíng）麵（miàn）注塑模結構複（fù）雜，製造成本較（jiào）高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

帶有側向分型與抽芯機（jī）構的注塑模當塑件有（yǒu）側孔或側凹時（shí），需采用可側向移動的型（xíng）芯或滑塊成型。注塑成（chéng）型後，動模首先向下移動一段距（jù）離，然後固定於定模板（bǎn）上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同（tóng）時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯（xīn）上脫下。

帶有活動成型零部件（jiàn）的注塑模由於塑（sù）件的（de）某（mǒu）些特（tè）殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零（líng）部件，如活動（dòng）凸模（mó）、活動凹模、活動鑲（xiāng）件、活動螺紋型（xíng）芯或型環等（děng），在脫模（mó）時（shí）可與塑（sù）件一起移出模外，然後與塑件分（fèn）離。

自動卸螺紋注塑（sù）模對帶有螺（luó）紋的塑件（jiàn），當要求（qiú）自動（dòng）脫模（mó）時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開（kāi）模動作或注塑機的旋（xuán）轉（zhuǎn）機構，或設（shè）置專門的傳動裝（zhuāng）置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從（cóng）而脫出（chū）塑件。

無流道注（zhù）塑模無流道（dào）注塑模是（shì）指采用對流道進行絕（jué）熱加（jiā）熱（rè）的方法，保持從注塑機噴（pēn）嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無（wú）澆注係統凝（níng）料。前者稱絕（jué）熱流道注（zhù）塑模（mó），後者稱熱流道注塑模。

直角式注塑模直角式注塑模具（jù）僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型（xíng）時進料的方向與開合（hé）模方向（xiàng）垂直。他的主流道開設（shè）在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用（yòng）的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更（gèng）換的（de）流道鑲塊。

脫模機（jī）構（gòu）在定模上的（de）注塑模（mó）在大多數注塑模中，其脫模裝（zhuāng）置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係（xì）統中頂出裝（zhuāng）置的工（gōng）作（zuò）。在實際生產中，由於某（mǒu）些（xiē）塑件受形（xíng）狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件（jiàn）從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機（jī）的移動模（mó）板上，定（dìng）模安裝在注射（shè）成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注（zhù）係統和型腔（qiāng），開模（mó）時動模和（hé）定（dìng）模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用（yòng）了（le）標準模架。