注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為（wéi）找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好（hǎo）的（de）產品（pǐn）服務，注塑加工廠（chǎng）家注（zhù）塑成型（xíng）技術員經過多方的研討和測試，將這些問題（tí）形成的原（yuán）因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識（shí），讓接任者也可以快速地掌握這些（xiē）技巧。

接下來（lái）由注塑加工廠家的（de）注塑成型技術員為大（dà）家（jiā）詳細解析這（zhè）類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時（shí）易產（chǎn）生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶（róng）劑作用下即發生開裂現象。

為此（cǐ），除了在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理的（de）選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並（bìng）應選擇（zé）合理的（de）塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應（yīng）增大脫模斜度（dù），選用（yòng）合理的進料口及頂出機構，成型時應適當的調節料溫（wēn）、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量（liàng）避免塑件過於冷脆時脫模（mó），成型後塑件還宜進行後處理提高抗（kàng）開裂性，減少內應力並禁止（zhǐ）與溶劑接觸。

2.當一定（dìng）融熔體流動速率的聚合物（wù）熔體，在恒溫下（xià）通過噴嘴孔時其流速（sù）超過某值後（hòu），熔體（tǐ）表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選（xuǎn）用熔體流動速率高的聚合（hé）物等，應增大噴嘴、澆（jiāo）道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有（yǒu）不同比熱（rè）、熱傳導率、熱變形溫（wēn）度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應（yīng）選用塑化能力大的注（zhù）塑（sù）機。

4.各種塑料（liào）按其種類特性及塑件形狀（zhuàng），要求保持適當的冷卻速度。所以模具要按成型要求設置加熱和冷卻（què）係統，以保持（chí）一（yī）定（dìng）模溫。