注塑模具廠根據模（mó）具設計工程師（shī）多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖（tú）：是否具備開模條件，如脫模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構（gòu）是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種（zhǒng）以決定收縮率，了（le）解流（liú）動性以決定澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕（shí）性以決定模具鋼（gāng）材的選用。

3.成型零（líng）件設計：成型零件設計時（shí）須考慮外觀、加（jiā）工方式、模具強度、脫模方（fāng）式、冷卻方式（shì）、流動性、排氣等問題（tí）。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便達到（dào）品質及注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和（hé）鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模（mó）壓力、注射（shè）機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其（qí）排列（liè）方式：由製品的（de）投影麵（miàn）積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協調製（zhì）約，確定模架和標準件。

7.流道（dào）方式：是采用熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模（mó））還是間接進料（liào）（三板（bǎn）模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因需求而異，選擇時須考慮（lǜ）製品的外（wài）觀要求、塑料流動性（xìng）、熔接（jiē）痕（hén）及排氣等問題（tí），還有澆口型號尺寸是（shì）否足以充滿整個（gè）型腔等等。

9.分型（xíng）麵選擇：分型麵選擇（zé）是注塑模具廠模具設計的一個重要（yào）環節，設計師在（zài）選（xuǎn）擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多（duō）因素。

10.側（cè）向抽芯機構設計：此部分（fèn）變化比（bǐ）較多，結構也相對複雜。 

11.脫（tuō）模方式：多種方（fāng）式（shì），注意脫模平衡，模（mó）具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效（xiào）果取（qǔ）得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質（zhì）很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止（zhǐ）製品脫模時（shí）真空（kōng）吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模（mó）具生產影響很大，而設計工作較繁（fán）雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統（tǒng）對模具整體結構的（de）影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實（shí）考慮注塑模具加（jiā）工的可行性，如此設（shè）計出來的模具才有實用價值。脫離（lí）工廠（chǎng）模具製造實際的設計將變成一紙（zhǐ）空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製（zhì）模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切（qiē）割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過（guò）程中進一步完善模具各係統的結（jié）構，讓注塑模具設（shè）計更合理。 

16.校對（duì）審核：模具設（shè）計完成，需要（yào）協同客戶及相關人員進行校對審核以對總體（tǐ）結構，加工可行性及繪（huì）圖過程中的疏（shū）漏作多方麵做檢查（chá），征求客戶意見，避免因設（shè）計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢。