今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操（cāo）作方式入手，解決電鍍產品的（de）質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料（liào）電鍍的工夾具很重要，不但要有適當（dāng）的導電觸點，而且鬆緊度（dù）要適當，產品既要導電良好又要（yào）加緊，但要防止使產品因（yīn）緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件（jiàn）無變形（xíng）就可以了，還要考慮到大批量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形（xíng）。電鍍工夾具絕（jué）緣性要好，否（fǒu）則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻（gè）後夾具將鉻（gè）層退盡為止，防止（zhǐ）在鉻層（céng）上鍍銅時脫落，造成表麵（miàn）的麻點。 

二、鍍液有良（liáng）好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪（jiǎo）拌裝置，通過（guò）連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應（yīng）具（jù）有良好的整平能力和分散能力，有較寬的電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應（yīng）具備上述條（tiáo）件，但（dàn）需要注意到鍍層厚度（dù），有（yǒu）不少廠家往往不重視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係不（bú）大（dà），隻要亮銅（tóng）鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托（tuō）車（chē）部件的塑料電鍍中，還會鍍（dù）雙（shuāng）層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要（yào）求。