對於每一件注（zhù）塑模具件來說，由於它們的用途和作（zuò）用不相（xiàng）同，它們（men）的性能和用材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不相同（tóng），它們的成型規律和成型要（yào）求也不相同。對於模（mó）具的結構形式來說也不相同。但是（shì）隻要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕（bǔ）捉到注塑件形狀特征、尺寸精度（dù）和注塑件形體分（fèn）析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成（chéng）型的規律性。塑膠模（mó）具的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種類型的型（xíng）腔模結構方（fāng）案的（de）可行性分（fèn）析和論證，其中也包括注塑模結構方案的可行性（xìng）分析和論證（zhèng）。

①雙色注塑廠的模具 存在（zài）著多種結構方案（àn）的論證，注塑件在模具（jù）中存在著多種擺（bǎi）放位置，模具結（jié）構也相應（yīng）有多種方案（àn）。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該（gāi）堅（jiān）決撤除的方案；有模具結構可（kě）行（háng）但結構（gòu）複雜的方案，這是增加製造成本、延長製造周期的（de）方案，也是（shì）應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡（jiǎn）單的方案，這就是比較好的優化方案（àn）。 注塑模具（jù）加工廠家（jiā）通過模具結構方案的論證，就是要找出這種優化（huà）方案作為模具設計的方案。

②檢查（chá）注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六（liù）要素”分（fèn）析如存在著遺漏，注塑（sù）模的機構必定會存在著缺失，模具就（jiù）不（bú）能完成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注（zhù）塑模（mó）各（gè）種機構的（de）可靠性論證（zhèng）　對於注塑模各種機構（gòu）的可靠性論證，應先要找出機構的（de）結構是否正確，然後找出其是否能夠完（wán）成注塑件形體“六要素”分析的要求。可靠（kào）性論證過程：由機（jī）構—方案—要（yào）素的一一對應進行分析比較，直到找到精簡的結（jié）構設計。

④注塑模（mó）薄弱構件強度和剛度的（de）校核　注塑模定（dìng）模（mó）型芯和動模型芯的側壁與底壁是直（zhí）接承受注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而（ér）長斜（xié）導（dǎo）柱或斜銷是懸臂梁（liáng）。這些都是注塑模（mó）零（líng）件中強度和剛度比較薄弱的部（bù）分。在設計投（tóu）影麵積較大注塑件的模具時（shí），一定要進行模具強度和剛度的校核。否則這些薄（báo）弱的部分會發生變形，如此模具機構所有的運動都無法進行。