以透明塑（sù）料為原（yuán）料的注塑成型工藝：（一（yī））透明塑料的（de）工藝特性 ：除了（le）以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度（dù）大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的（de）影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性（xìng），可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷（lěng）凝過（guò）程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大（dà），融料溫度高，流動性差，回此要（yào）以（yǐ）較高溫度注塑（270－320t之（zhī） 間），相對來說料（liào）溫調節範圍較窄，工（gōng）藝（yì）性不（bú）如pmma。 注射壓力對（duì）流動性影響（xiǎng）較小，但因粘度大，仍要較大注（zhù）射壓力，相（xiàng）應（yīng）為了防止內應力（lì）產生，保壓時間要盡量短（duǎn）。收縮率大（dà），尺寸穩（wěn）定，但產品內應（yīng）力大，易開裂，所（suǒ）以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低（dī）時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流（liú）道、澆口阻力（lì）要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調（diào）節範（fàn）圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機（jī）械強（qiáng）度及性能（néng）注射後不高，要通過（guò）拉伸工（gōng）序和改（gǎi）性才能改進性能。模（mó）具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的（de）重要回素，回此東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起（qǐ）表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，免费正能量网站www正能量可以列出注塑成型工（gōng）藝參（cān）數表（biǎo），供大家注射時參考（kǎo）。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數（shù）\塑料名稱溫度（℃）壓（yā）力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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