注塑模具成型問題氣泡原因分（fèn）析：

通俗的說法（fǎ）就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生（shēng）氣泡的現（xiàn）象。它是（shì）由兩股熔體先（xiān）交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合（hé）的位置。模具缺少排氣（qì）口，或排氣口不夠大，導致熔接位所（suǒ）產生的（de）氣體。 如果產（chǎn）品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均（jun1）勻

模具設計（jì）方（fāng）麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝（yì）調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力