一、精密模具注塑 加工（gōng）特（tè）性（xìng）：

1. 對各種各樣原材料的生產（chǎn）加工融入強，並能成型填充料（liào）等改性材料的一些塑膠製（zhì）品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和含有鑲件（jiàn）的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自動化技術相（xiàng）配（pèi）合，生產製造效率好；

5. 產品外型性（xìng）價比高，後期加工（gōng）少；

二、注塑機構造組成（chéng）：

一台（tái）注（zhù）塑（sù）機是由注塑（sù）係統（tǒng）、合模（mó）係統、液壓機係統、電子操縱控（kòng）製係統（tǒng）等構成（chéng）.

1. 注塑係統：將（jiāng）原材料勻稱地熔融成（chéng）溶體，以充足的工作壓（yā）力和速率將一定（dìng）量的溶體（tǐ）引入模具中。

注塑係（xì）統關鍵（jiàn）由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等（děng））、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆（gǎn）齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係（xì）統：固定模具不動，完成（chéng）模具的開（kāi）閉（bì）姿（zī）勢，在注塑和保壓時確保模（mó）具卡緊及其產（chǎn）品壓（yā）射。

合模（mó）係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保（bǎo）護性設備

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗（yàn）元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器（qì）構成。二者有機化學的結合對注（zhù）塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統（tǒng）與電子控（kòng）製係統：確保注塑機（jī）按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時（shí）間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓（yā）傳動係統設（shè）備由：各種各樣液壓（yā）件、液壓機液壓控（kòng）製係統、液壓機實行元器件等構（gòu）成

三、注塑機分類

1．按熔（róng）融方法和精密模具注塑加工特性方法分（fèn）

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性（xìng）差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注（zhù）塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性（xìng）與塑化性都（dōu）很好。

2．按注塑機（jī）外觀設計分

（1）立式注塑（sù）機：注（zhù）入係統和合模係（xì）統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便（biàn）於安裝鑲件（jiàn）；外殼高可靠性（xìng）差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以（yǐ）完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和（hé）合模係統的中線呈水準（zhǔn）排序

優點和（hé）缺點：外殼低，可靠性好（hǎo）、有利（lì）於實際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操作、模（mó）具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中線呈互（hù）相垂直排序

優點（diǎn）和缺點：能（néng）夠 成型管理中間位置不允許留進膠（jiāo）口印痕的產（chǎn）品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自動式實際操作（zuò）；占地（dì）坐落於（yú）立柱式機和立（lì）式機（jī）中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使（shǐ）用多種顏色的注（zhù）塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工作能力（lì），可減（jiǎn）少成型周（zhōu）期時間；安裝鑲件的時間較長（zhǎng）、具備二種之上色調（diào）的塑膠製（zhì）品成型

注塑成（chéng）型（xíng）設備

3．按合模力係統特點分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構 的動作到合模力的造成與維（wéi）持全由齒輪傳動來（lái）健全。

（2）液壓-機械設備合模係（xì）統是液（yè）壓機和機械設備協（xié）同的傳動係統方式，一般以液壓油工作壓力造（zào）成原始健身（shēn）運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖（suǒ）緊（jǐn）來做（zuò）到均衡、迅速合（hé）模。

（2）液（yè）壓式合模（mó）係（xì）統（tǒng）即全液（yè）壓式，指從結構的動作到合模力的造成（chéng）與維持全由液壓傳動係統來進行。