注塑模具技術師傅指出：不同的塑（sù）料加（jiā）工（gōng）其特性（xìng）和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是難控製的是塑料收縮率的（de）波動。造（zào）成塑料收縮率波動的主要因（yīn）素有以（yǐ）下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑（sù）腔內的壓（yā）力越（yuè）大，成型後的（de）收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑料（liào）的收縮率隨內壓的增大分別呈（chéng）直（zhí）線和曲線形狀下（xià）降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升（shēng）高，塑料的膨脹（zhàng）係數增大，塑（sù）料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的（de）密度增大，收縮率反而減小。兩者同（tóng）時（shí）作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫（wēn）度。通常情況是，模（mó）具溫度越高，受阻礙尺寸（cùn）L1的收縮率越大，自由收縮尺寸（cùn）L2和L3的收縮率越小，而混合（hé）收縮尺（chǐ）寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果（guǒ）L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型（xíng）時間。成型時保（bǎo）壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此（cǐ）同時，塑料的（de）凍結取向（xiàng）加大，塑件（jiàn）的內應力（lì）也大，收縮率也就增（zēng）大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑（sù）料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對（duì）稱、壁（bì）厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮（suō）率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型（xíng）塑料中，收縮率（lǜ）的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳（tàn）酸（suān）酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚（jù）乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增（zēng）加而增加;硬質（zhì）聚（jù）氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加（jiā）而減小。

　　(6)進（jìn）料口尺寸（cùn）。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小（xiǎo）。玻璃纖維（wéi）等加強塑料。收縮率隨玻璃纖（xiān）維等填充量的增加而減小，但尺寸穩定。必（bì）須注意的是，對同一（yī）塑件增（zēng）加收縮值時，3D設計（jì）和（hé）2D設計所選用（yòng）的參考點（diǎn）應該相同，否則將（jiāng）會使3D和2D設計（jì）尺（chǐ）寸不統一（yī）。

　　二（èr）、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型（xíng）腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算（suàn）塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機（jī）提供依（yī）據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的（de）壓強;S-模具型腔在（zài）開模方向上的投（tóu）影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模（mó）出一（yī）件（jiàn）。計（jì）算塑料熔（róng）體對模具的脹型力。

　　計算型腔在（zài）開模方（fāng）向上的投影麵積S:確定熔體對型腔（qiāng）的壓（yā）強值。ABS熔體對型（xíng）腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結（jié）合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺（chǐ）寸精度：多國（guó）素的能響，設計者不（bú）能簡單地（dì）作（zuò）結構、根具有度和注生產（chǎn）時都（dōu）根據料28年又作了一次，93年發布附模（mó）塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用（yòng）：影響塑件尺（chǐ）寸精（jīng）度的因素（sù）很多，因此在製件設計中正確合理（lǐ）確定尺寸公差是非常重要（yào）的。一般來說，在保證使用要求的（de）前提下（xià），塑料（liào）加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的（de）規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要（yào）求（qiú）低1~2級。

　　要想（xiǎng）獲得品質不（bú）錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝性。