塑膠模具製造裝配圖尺寸標注（zhù）要求

排位圖（tú）采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配圖（tú）主要標注以下尺寸（cùn）。 塑膠模具製造注塑機連接（jiē）部分的尺寸; 所有不單獨繪（huì）製零件圖的零件尺（chǐ）寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位（wèi）置可（kě）不標; 各（gè）型腔（qiāng）的位置（zhì）尺寸，並盡（jìn）量取整數; 澆（jiāo）口、澆口套螺釘（dìng）的位置; 模板的（de）大小及內模鑲件的大（dà）小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大小; 定位塊的位（wèi）置和大小; 冷卻（què）水孔（kǒng）的（de）位置、規格（gé）及編號（hào）; 孔的（de）直徑和位置; 推（tuī）杆板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈（dàn）簧（huáng）孔需標示深度及（jí）直徑、彈簧規格，限位釘的直徑（jìng）和厚度; 三（sān）板模與（yǔ）二板（bǎn）半模中定距分型機構複位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的（de）尺寸標注要求

①正確：尺寸標（biāo）注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必（bì）須保證工廠（chǎng）各生（shēng）產活動能順利（lì）進行。

③清晰：尺寸配置應（yīng）統一規範（fàn），便於看（kàn）圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以保證模具（jù）性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸（cùn）標注旁要注明大、小，以表明大、小端尺（chǐ）寸。

⑥基（jī）本要求：外形尺寸一（yī）定在圖麵上有直（zhí）接的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在（zài）視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同（tóng）心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上（shàng）。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在內，大尺寸（cùn）在外，並使它們（men）的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊（qí），盡量布置在同一邊，相關尺寸布置（zhì）在一條直線上（shàng）。對尺寸密集的地方，應（yīng）放大標注，以免（miǎn）產（chǎn）生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中（zhōng）線為準（zhǔn）。

⑬在標注剖（pōu）視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在（zài）兩側。

02 模具設（shè）計圖尺寸標注（zhù）實例

(1)塑膠模具製（zhì）造裝配圖尺寸標注實例（lì） 由於裝配圖要標注的（de）尺（chǐ）寸多，為清楚起（qǐ）見（jiàn），在實際工作過程中，裝配圖中主（zhǔ）要剖視圖（tú）都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺釘（dìng）孔、推杆(推管)孔、複（fù）位杆（gǎn）孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用（yòng）坐標標注法，基準是塑膠模具製（zhì）造的中線。高度尺寸（cùn）用線性標注（zhù）法，以模板底麵為基準。不同推杆過孔用不同的符號（hào）表示，並列明其大小和（hé）數量。

(3)定（dìng）模A板尺寸（cùn）標（biāo）注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通（tōng）常鑲件（jiàn）圖分（fèn）為（wéi）鑲（xiāng）件螺孔、冷卻水（shuǐ）路圖和鑲件加工圖。鑲件的形（xíng）狀簡單，其（qí）螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時（shí）的注意事項： ①方向（xiàng）與基準角要按（àn）動模側準確標出（chū）。②用（yòng）視圖把圖麵表（biǎo）達完整，一個（gè）形狀的尺寸（cùn）盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿（chuān）麵和擦穿麵要用文字標出。分理而（ér）即有的有（yǒu）文字標的，從形價要注可，是準還每（měi）驗配（pèi）圖一級，塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大（dà）頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注（zhù）實例可分，不分中（zhōng）的可選一致大的平麵做基準，高度方向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可透一（yī）較大的（de）平麵做基準做基準。