根據注塑模具塑件尺寸確定模具各（gè）尺寸是否合適，一（yī）般原則（zé）如下（xià）。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則（zé）B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確（què）認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件，各個（gè）方（fāng）向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分（fèn）型麵及中距（jù）2.0%.模架（jià）和內模（mó）鑲件的基準角需標示，且方向一（yī）致（zhì）。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及（jí）尺（chǐ）寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的模（mó）架，A、B板四（sì）個麵（miàn）都要（yào）加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距（jù）離為50mm,離分型麵或（huò）塑件以（yǐ）15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水（shuǐ）孔O形（xíng）密封螺釘（dìng）及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂等（děng）幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水（shuǐ）管接（jiē）頭的螺紋（wén）需標示，如（rú）1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆（gǎn）的排（pái）布應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應（yīng）訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示（shì），並確認行程是（shì）否合理。塑膠模具製造塑件上字（zì）體的內容、位置、字體大小及深度(凸（tū）或凹)均需在（zài）鑲件圖中表示清（qīng）楚。

　　在模具的（de）DWG圖檔中，同種線（xiàn）型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺（qiǎn）綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色（sè）(sjgm,dwt中（zhōng）pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用（yòng）7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線（xiàn）統一使（shǐ）用8號灰色（sè）(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙（zhǐ）中技術要求 a.技術（shù）要求內容及一般順序： a)材（cái）料 b)數（shù）量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱（léng）邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上（shàng）a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有（yǒu）可無。當零件用標（biāo）準件改製時，材（cái）料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代（dài）號)”。

　　模（mó）具設（shè）計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的（de）零件線條放在不（bú）同（tóng）的圖層內。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻（què）水線條放在cool圖層內，推杆輪（lún）廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑（sù）膠模具製造模（mó）架等結構件放在mould圖層內等。