在注塑模具生產加工時，如發現模具設計有問題，應由模具製（zhì）造主管及時將有關問題通知模具設（shè）計負責（zé）人，模具設（shè）計負（fù）責人及時將有關（guān）問題通知3D設（shè）計組長，3D設計組長則及時安排設計人員更改設計並更新模具3D設計，出改模（mó）資料，同時通（tōng）知（zhī）2D組和CNC 編程組。

　　在模具試（shì）模之後，如發現有設計缺陷（xiàn），應由產品工程部（bù）主管領導及（jí）時將有關問題（tí）通知模具設計負（fù）責（zé）人，塑膠模具製造設計負責人（rén）及時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組長則及時安排設計人員更改設計並（bìng）更新3D,出改模資料，通知2D組（zǔ）和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求反應迅速，以免延（yán）誤模（mó）期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於（yú）加工（gōng）或產品的需要而對塑膠模具製造結構設計（jì）進行調整修改。模（mó）具設錯誤更正;由於模（mó）具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對（duì）模具結構進行修改。模具的（de）修改資料和設計（jì）資料一樣必（bì）須認真審核，嚴格（gé）管（guǎn）理。

　　①標注尺寸（cùn）采用的單位：模具圖中的尺寸（cùn）單（dān）位有公製和英製兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳（ào）大利亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶是以上（shàng）的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單位，所（suǒ）以在（zài）模具設計時，即使其他尺寸采用公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標（biāo）注尺寸時采用（yòng）的（de）度。線性（xìng）尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采（cǎi）用一位（wèi）小數（shù）.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由（yóu）塑件基準作為設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸（cùn）應與產品圖中尺（chǐ）寸一一對應（yīng）。模具裝配（pèi）基準：一般以（yǐ）模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關（guān）係的尺寸，要以裝（zhuāng）配基準為設計基準。工藝基準（zhǔn）：根據模具零件加工、測（cè）量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例（lì）如，統（tǒng）一按大（dà）端（duān）尺。脫模角度（dù）應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔（kǒng）的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推（tuī）杆（gǎn）孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板（bǎn）圖上都（dōu）可不標注，但應注明推杆孔直（zhí）徑大小。

　　⑥數控加工（gōng）(CNC)零（líng）件不用標注全部尺寸，隻標注重要的基準（zhǔn）數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的（de）尺寸主要有;線切割（gē）;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落（luò）差（chà）;外形配合（hé）尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標（biāo）注。

　　⑧線切（qiē）割尺（chǐ）寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將（jiāng）線（xiàn）切割部分（fèn）複製出（chū）來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板類（lèi）螺孔、複位杆（gǎn）、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行（háng）標（biāo）注(同時在（zài）標準（zhǔn）件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注電極位置（zhì）即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時加注基準符號。有時工程師會要求以塑件圖為基準，此時塑（sù）件準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分（fèn）對待。如果塑（sù）件是對稱的，用兩條（tiáo）中線做基準，同時加注基準符號。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不（bú）對稱，如果（guǒ）有（yǒu）柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形（xíng）較長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊（biān）做基準。正（zhèng）確選擇尺寸（cùn）基準是保證零件設計要求、便於加工與測（cè）量（liàng）的（de）重要（yào）條件。