注塑模具推（tuī）出機構的設計原則，塑件在從注塑模具上取下以（yǐ）前，還有（yǒu）一個從（cóng）注塑模具的成型零件上脫（tuō）出的過程（chéng），使塑件從成型（xíng）零件上（shàng）脫（tuō）出的機構稱為推出機構。推出機構的（de）動作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆或液（yè）壓缸來完成的（de）。

一、推出機構的結構組成

推出機構主規構的（de）組件、推出零件固定板和推板、推出機構的導向與複位部件等組

(一)推出機構的組成

注塑模具中，推出機（jī）構由推杆、拉料杆、推杆固定板（bǎn）、推板、推板（bǎn）導柱、推板導（dǎo）套及複位杆等組成。開模（mó）時，動 模部分向左（zuǒ）移動，開模一段距離（lí）後，當注射（shè）機的頂杆接觸注塑模具推板後，推杆、拉料杆與（yǔ）推杆固（gù）定板及推板一起靜止（zhǐ）不動， 當動模部分繼續向（xiàng）左移動，塑件就由（yóu）推杆從凸模上推（tuī）出。

注塑模具推出機構的（de）設計原則，推出機（jī）構中，凡直接與塑件相接觸、並將塑件推出型腔或型芯的零件稱為推出零件。常用的（de）推出零件有推杆、推（tuī）管、推件板、成型（xíng）推杆等，推杆.推杆（gǎn）固定和推板由螺釘（dìng）聯接，用來固定推出零（líng）件。為了保證推出零件，合模（mó）後能回到（dào）原來的位置，需設置複（fù）位機構，為複位杆.推出機構中，從（cóng）保證推（tuī）出平穩、靈活的角度考慮，通常還設有導（dǎo）向裝（zhuāng）置，為推板（bǎn）導柱和推板導套.除此之外還（hái） 有拉料杆,以保證澆（jiāo）注（zhù）係統的主流道凝料從定模的澆口套中拉出，留在動模一側。有的注塑模具還設有支承（chéng）釘，使推板與底板間形（xíng）成間隙，易保證平麵度要求，並且有利於廢料、雜（zá）物的去除，另外還可以（yǐ）通過支承（chéng）釘厚度的調節來（lái）控製推（tuī）出距離。

(二)推出機構的分類

推（tuī）出機（jī）構可（kě）按其推出動作的動力（lì）來源分為（wéi）手動推出機（jī）構、機動推出機構、液壓和氣動推出機構。手（shǒu）動推出機構是注（zhù）塑模具開模後，由人工（gōng）操縱的推出機構推出塑件，一般多用於塑件滯留在定模一側的情況;機（jī）動推出機構利（lì）用注射機的開模動作驅動注塑模具上的推出機構，實現塑件的自動脫（tuō）模;液壓和氣動推出機構是依靠設（shè）置在注射機上的（de）專用液壓和氣動（dòng）裝置，將塑件推出或從注塑（sù）模具中吹出。推出機構還可以根據推出零件的類別分類，可分為推杆推出機構、推管（guǎn）推（tuī）出機構、推件板推出機構、凹模或成型推杆推出機（jī）構、多元綜合推出機構等。另外還可根據模具的結（jié）構特征來分類，如簡單推出機構、動定模雙向推出機構、順（shùn）序（xù）推（tuī）出機構、二級推出機構、澆注係統凝料的脫模機構，以及帶（dài）螺紋（wén）塑件的脫模機構等等。下麵將根據不同（tóng）的（de）推出（chū）零件及不同的模具結（jié）構特征來介紹推出機構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出機構應盡量設置在動（dòng）模一側：由於推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂（dǐng）杆來驅動的（de），所以一般情況下，推出機構設在動模一側。正（zhèng）因如此，在分型麵設計時應盡（jìn）量注意，開模後（hòu）使塑件能留在動（dòng）模一側。

(2)保證塑件（jiàn）不因推出而變形損壞：為了保證（zhèng）塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件對注塑模具的包緊力和黏（nián）附力的大小，合理地選擇推出方式及推出位置，從而使（shǐ）塑件受力均勻、不變形、不損壞。

(3)機構簡單（dān）動作可（kě）靠：推（tuī）出機構應使推出動作可靠、靈活，製造方便，機構本身要有足夠的（de）強度（dù）、剛度和硬度（dù），以承（chéng）受推出過程中的各種力的作用，確保塑（sù）件（jiàn）順利地脫模。

(4)良（liáng）好的塑件外觀：推出塑件（jiàn）的（de）位置（zhì）應盡量設在（zài）塑件內部，以免推出痕跡影（yǐng）響塑件的外觀質量。

(5)合模時的（de）正確（què）複位（wèi）：設計推出機（jī）構（gòu）時，還必須考慮合模時機構的正確（què）複位，並保證不（bú）與其他注塑模具零件相幹涉。

二、脫模力的計算

注塑模具推出機構的設計原則，注射成型後（hòu），塑件（jiàn）在注塑模具內冷卻定型，由於體（tǐ）積的收縮，對型芯產生包緊（jǐn）力，塑件要從型腔中脫出，就必須（xū）克服因包緊力而產生的摩擦（cā）阻力。對於不（bú）帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要（yào）克服大氣（qì）壓力。一般而論（lùn），塑料製件剛開始脫模時，所（suǒ）需克服的阻力大，即所需的脫模（mó）力大，脫模力的大小隨塑件包容型芯的麵積增加（jiā）而增大，隨（suí）脫模斜度的增加而減小。由於影響脫模力大小的因素很多，如推出機構本身運動（dòng）時的摩擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣壓力及成型工藝條件的波動等，因此要考慮到（dào）所有因素的影響較（jiào）困難，而且也隻能（néng）是個近似值，所以式隻能作粗略的分析和估算。

三、簡（jiǎn）單推出機構

簡單推出機構包括（kuò）推杆推出機構（gòu）、推管推出機構、推件板推出機（jī）構、活動鑲塊及凹模推出（chū）機構、多元綜合推出（chū）機構等，這類推出機構常見，而且（qiě）應（yīng）用也廣泛。由於設置（zhì）推杆位置的自由（yóu）度較（jiào）大，因而推杆推出機構（gòu）是常用的推出機構，常被（bèi）用來（lái）推出各種塑件。推（tuī）杆的截麵形狀根據塑件的推出情（qíng）況而定，可設計成（chéng）圓形（xíng）、矩形等。其中以圓形為常用，因為使用圓形推杆的地方，較容（róng）易達到推杆和模板或型芯上推杆孔的配合精度，另外圓形推杆還具有減少運動阻力、防止卡（kǎ）死（sǐ）現象（xiàng）等優點，損壞後還便於更換。

1.推杆位（wèi）置的設置

合理地布置推杆的位置（zhì）是推出機構設計中的重（chóng）要工（gōng）作（zuò）之一，推杆的位置分布得合理，塑件（jiàn）就不致於產生變形或被頂壞。

(1)推杆（gǎn）應設在脫（tuō）模阻力大的地方：型（xíng）芯周圍塑件對型芯包緊力很（hěn）大，所以可在型芯外側塑件的端麵上設（shè）推杆，也可在型（xíng）芯內靠近側壁處設推（tuī）杆。如果隻在部分推出，塑件容易出現被頂壞的現象。

(2)推杆應均勻布置：當塑件（jiàn）各處脫模阻力（lì）相同時，應均勻布置推杆，保證塑件被推出時受力均勻，推出平穩、不變形。

(3)推杆應設在塑件強度剛度較大處：推杆不（bú）宜設在塑件薄壁處，盡可能設在（zài）塑件壁厚、凸緣、加強肋（lèi）等處，以免塑件變形損（sǔn）壞，如果結構需要，必須設在薄壁處時，可通（tōng）過增大推杆截麵積（jī），以（yǐ）降低單位麵積的推出力，從而改變塑件的受力狀況（kuàng），采用盤形推杆推出薄（báo）壁圓蓋形塑件（jiàn），使（shǐ）塑（sù）件不變形。

2.推杆的直徑

推杆在推（tuī）塑件（jiàn）時，應具有足夠的剛性，以承受推（tuī）出（chū）力，為此隻要條件允許，應盡可能使（shǐ）用大直徑推杆，當結構限製，推杆直徑較小（xiǎo）時，推杆（gǎn）易發生彎曲、變形。在這種情況下，應適當增大推杆直徑，使其工作端一部分頂在塑件上，同時，在（zài）複（fù）位時，端麵與分型麵齊平。

3.推杆的形狀及固定形式（shì）

A型、B 型為圓形截麵的推杆，C型、D型為非圓形截麵推杆。A型常用，結構簡單，尾部（bù）采用台肩的形式，台肩的直徑D與推杆（gǎn）的直徑差4~ 6mm;B型為階梯（tī）形推杆，由（yóu）於推杆工作部分比較細小，故在其後部加粗 A型以提高剛性; C型為整體式非圓形截 麵的推（tuī）杆，它是在圓形截麵基礎上， 在工作部分銑削成型;D型為插入式 B型非圓形截麵的推杆，其工作部分與（yǔ）固 定部分用兩銷釘聯接，這種形式並不常用。

推杆直徑d與模板上的（de）推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的工作端麵在合模注射時是型腔底麵的一部分，如果推杆的（de）端麵低於型腔底麵，則在塑（sù）件上就會留下一（yī）個凸（tū）台，這樣將影（yǐng）響塑件的使用。因此，通常（cháng）推杆裝入注塑模（mó）具後，其端麵應與（yǔ）型腔底麵平齊，或高（gāo）出型腔底麵。

帶台肩的推（tuī）杆與固定板聯接的形式，這種形式是常用的形式;采用墊塊或墊圈來代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡便;推杆（gǎn）的高度可以調節，兩個螺母起鎖（suǒ）緊作用;是推（tuī）杆底部用（yòng）螺塞擰緊的形式，它適用於（yú）推杆（gǎn）固定板較厚（hòu）的場合;是細小推杆用鉚接（jiē）的方法固定的形式;結構為較粗的推杆（gǎn）鑲（xiāng）入固定板後采用螺釘緊固（gù）的形式。

注塑模具推出機構的設計原則，東莞市馬馳科（kē）注塑模具（jù）廠表示推杆固定端與推杆固定（dìng）板通常采（cǎi）用單邊0.5mm的（de）間隙，這樣既可降低加工要求（qiú），又能在多推杆的情況下，不（bú）因由於各板上的推杆孔加工誤差引起的軸線不一致而發生卡死（sǐ）現象。推杆的材（cái）料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度（dù）≥50HRC,工作端配合部分的表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.