一、普通流道澆注係（xì）統的組成及作用（yòng）

(一)澆注係統的組成

普通流道澆注係統（tǒng）一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四（sì）部分組成。為安裝在立式或臥式注射機（jī）上（shàng）的注射模所用的（de）澆注係統， 主流道垂直於（yú）注塑模具分型麵。形（xíng）式（shì）隻（zhī）適用於（yú）直角式（shì）注射機上的注塑模具（jù），主流道平（píng）行於模 具分型麵，對稱開設在分（fèn）型麵（miàn）的兩邊（biān）。

(二)澆注係統的作用

普（pǔ）通流道澆注係（xì）統從總體來看，其作（zuò）用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體（tǐ）均勻（yún）而平穩 地輸送到型腔，同時使型腔（qiāng）內的氣（qì）體能及時（shí）順利；(2).在（zài）塑料熔體（tǐ）填充及凝固的過程中，將注射壓力（lì）有效地傳遞到型（xíng）腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量（liàng）優良的塑（sù）料 製件。至（zhì）於普通澆注係統中（zhōng）各組（zǔ）成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注係統的設計

注塑模具流（liú）道澆注係統的設（shè）計，澆（jiāo）注係統設計是否合理不僅對塑件性（xìng）能、結構（gòu）、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統設計（jì）是注塑模具設計的重要環節。對澆注係統（tǒng）進行總（zǒng）體設計時，一般（bān）應遵循如下基本原則。

(1)了解塑（sù）料的（de）成型性能和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因此對塑料熔體的流動特性如溫度、黏度、剪切速（sù）率及型腔內的壓力等進行分析，就顯得十分重（chóng）要。因此，設計澆注係（xì）統應適應於所用塑料的成型特性要求，以保證（zhèng）塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與（yǔ）壓力損失：澆注係統作為塑料熔體（tǐ）充填型腔的流動通道，要求流經其內的塑料（liào）熔體熱量損（sǔn）失及壓力損失減小到低限度，以保持較理想的流動狀態及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的（de）成型質量，滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應盡量縮短流程，同時還應控製好流道的表麵粗糙度，並減少流（liú）道的（de）彎折等，這樣就能夠縮（suō）短填充時間，克服（fú）塑料熔（róng）體因熱量損（sǔn）失和壓力損失過（guò）大所引起的成型缺陷（xiàn），從而（ér）縮短成（chéng）型周期，提高成型（xíng）質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於（yú）良好（hǎo）的排氣：澆注（zhù）係統應能順利地引導塑料熔體充滿型腔的各個角（jiǎo）落，使（shǐ）型腔及澆（jiāo）注係統（tǒng）中的氣（qì）體有序地排出，以保證填充過程中不產生紊流或渦流（liú），也不會導致因氣體積存而引起的凹陷、氣泡（pào）、燒焦等塑件成型缺陷。因此（cǐ），設計澆注係統時，應注意與模（mó）具的排氣方式相（xiàng）適應，使塑（sù）件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變（biàn）形和嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避（bì）免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止熔（róng）體衝擊力使細小型（xíng）芯變形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質量：脫模（mó）後（hòu），澆注係統凝料要與成型後的塑件分離（lí），為保證塑件的美觀和（hé）使用性能等，應（yīng）使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆（jiāo）口痕跡易（yì）於修（xiū）整。如收錄機和電視機等的外殼（ké）、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一定造型（xíng）設（shè）計質量（liàng）要求，澆（jiāo）口就不允許開設在對（duì）外觀有嚴重影響的部位，而應開設在次（cì）要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合型腔布局（jú）同時考慮：澆注係統的（de）分布形式（shì）與型腔的排布密切相關，應在設計（jì）時盡可能保證在同一時間內（nèi）塑料熔（róng）體充滿各型腔，並且使型腔及（jí）澆注係（xì）統在分（fèn）型麵上的投（tóu）影麵積與注射機鎖模機（jī）構的（de）鎖模力作用中相重合，這對於鎖（suǒ）模的可靠性及鎖模機構（gòu）受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比和流動麵積比的（de）校核：大型或薄（báo）壁塑料製件在注射成型（xíng）時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動性較差而無（wú）法充滿整個型（xíng）腔，為（wéi）此，在注（zhù）塑模具設計過程中，先對其注射成型時（shí）的流（liú）動距離比（bǐ）或流（liú）動麵積比（bǐ）進行校核，以避免充（chōng）填不足現象的（de）發生。流動距離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注塑模具（jù）中進行長距離流動時，其各段料（liào）流通道及（jí）各段型腔的長（zhǎng）度與其對應截麵厚度之比值的總和。

注塑模具流（liú）道澆注係統的設計，生產中影響所允許（xǔ）的流動比的因素很多，需經大量試（shì）驗才能確定（dìng），數值可供設計注塑模具時參考。如果設計出的流（liú）動比大於表內數值，注射成型時有可能（néng）發生充填不足的現象。流（liú）動麵積（jī）比指澆注係統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵積（jī）比（bǐ）可作為判斷表麵積較大的塑（sù）件能否成型的依據，但實驗資料很少。