1.主（zhǔ）要模具結構

雙色模具旋（xuán）轉模芯方案，雙色模具加工的熱流道（dào）采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料（liào），熱處理後二次回火硬度（dù）為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處（chù）理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進（jìn）行氮化處（chù）理，硬度（dù）為650~700HV;頂出轉（zhuǎn）動軸（zhóu）采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準（zhǔn）件采（cǎi）用（yòng）HASCO品牌的標準件（jiàn）。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模（mó）芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配（pèi）於L型雙色注塑機上進行生產，注塑機動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動（dòng）模型芯（xīn）來實現兩種不同塑膠的注（zhù）塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋（xuán）轉到二色產品的（de）注塑位置，然後，雙（shuāng）色模（mó）具再次進行合模，當二色產品注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在（zài）模具內部的二（èr）色位（wèi）置的液壓二色產品缸將產品及冷流道頂（dǐng）出，完成一（yī）個雙色模具產向上副射嘴的（de）注塑成（chéng）型。

一色產品主射嘴實際注塑生產過程（chéng）中（zhōng），雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑（sù）成型，注塑出一個一色產品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替（tì）旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品澆口（kǒu）為熱流道轉冷流道（dào）牛角澆口，且（qiě）一色產品的冷流（liú）道在一（yī）色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品（pǐn）的注（zhù）塑位置，所以在二色產品的定模型腔上（shàng）對應冷（lěng）流道的位置（zhì）要設計通空，避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用標準齒（chǐ）形設（shè）計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部（bù）要導圓，一般為R0.5mm就可以（yǐ）了（le）。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與（yǔ）齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模（mó）具旋轉模芯方（fāng）案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板（bǎn）會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在（zài）設計模胚時要（yào）注意設計足夠（gòu）大的逼空，避免動模型芯（xīn）及頂針（zhēn）板（bǎn）、頂針托板在（zài）回（huí）位時發生幹涉。