1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係（xì）統內（nèi）的空（kōng）氣和熔體（tǐ）前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量（liàng）。

②注塑模具分流道對熔體的阻（zǔ）力（lì）要小，體積流量要大，以減少熔體流（liú）經過分流道（dào）時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具（jù）分流道（dào）的（de）固化時間應稍（shāo）後於型腔（qiāng）內熔體的固化時間，以利於補縮。

④保證熔體迅（xùn）速而均衡地進入（rù）每個型（xíng）腔或同一型（xíng）腔的每個（gè）角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和（hé）尺寸要便（biàn）於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道（dào）設計（jì）的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質（zhì）量要求。

②塑（sù）料的品種，也（yě）即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度（dù）以及收（shōu）縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注（zhù）射速度（dù）。

④注塑（sù）模具主流道及分流（liú）道的脫落方式。

⑤型腔的（de）布置、澆口位置及澆口形式的（de）選擇。

3.分（fèn）流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和三板模分（fèn）流道。注塑模具二板模（mó）分流道是在動、定模鑲件的分型麵上，而注塑模具三板模分流道則分成（chéng）橫向分流道和縱向分流（liú）道兩部分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲（xiāng）件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模（mó）具分流道設（shè）計，二板模的分流道，一種是在動、定（dìng）模的分型麵上，另（lìng）一種是（shì）在哈夫滑塊的（de）側向分型麵上。如果分型麵是垂直於開模（mó）方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵（miàn）都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或（huò）由這些麵組合而成的複雜分型（xíng）麵。這時分流道（dào）應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道經過的地方都要做（zuò）成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的分流道一定要開在兩個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘在其（qí）中（zhōng）的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有兩種（zhǒng）情況。

(3)三板模（mó）分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後（hòu）自動脫落，有時要設計流道凝料推杆，推杆的（de）形式。