1.主要模具結構

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構，該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注（zhù）塑產品定模型腔（qiāng）采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後（hòu）二次回（huí）火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯（xīn）采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱（rè）處理後二（èr）次回火硬度為50-52HRC;齒（chǐ）輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料（liào）出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化（huà）處理，硬度為650~700HV;液壓（yā）缸（gāng）采（cǎi）用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙色模具加工是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模（mó）具結（jié）構，配於L型雙色注塑機上進行生產，雙色模（mó）具加工動模工作（zuò）台不（bú）配備旋轉工作轉盤（pán），通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的（de）雙色模具加工成型。

在一色（sè）產品雙色注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的（de）雙色（sè）注塑位置，然後，模具再次進行合模，當二色產品雙色注塑成型（xíng）完成後，定、動模（mó）二次打開。通過安（ān）裝在模具內部的二（èr）色位置的（de）液壓二色產（chǎn）品（pǐn）缸將雙色注塑產品及冷流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的雙色注塑成型。

一色產品主射嘴實際雙色注塑生產過程中，產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個雙色注塑模具周期中，一色產品與二色產品同時雙色注塑成型，雙色注（zhù）塑出一個一色產品和一個完（wán）整的（de）雙色產品。每次雙色（sè）模具加工開模後，二色位置在先頂出產品和流道後（hòu），頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時（shí）針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置（zhì）。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加工產品的一色產（chǎn）品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品（pǐn）雙色（sè）模具加工完後並沒有頂出，而是隨著（zhe）動模型芯旋轉到（dào）二色產品的雙色注塑位置，所以（yǐ）在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置要（yào）設計通空，避免碰（pèng）到流道（dào）損壞（huài）模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中（zhōng）的齒（chǐ）輪采（cǎi）用標準齒（chǐ）形設計，齒條也可以采用線切割工藝加（jiā）工，要注（zhù）意齒端部要導圓，一般（bān）為R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與齒（chǐ）條的壽命，需對齒輪與齒條（tiáo）進行表麵氮化處理。

(3)該雙色注塑（sù）模具在動模型芯（xīn）旋轉過程中，頂針板及（jí）頂針（zhēn）托板（bǎn）會隨著動（dòng）模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚（pēi）時要注意設計足夠（gòu）大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在（zài）回位時發生幹（gàn）涉。