澆口（kǒu）是注塑模具澆注係統的關（guān）鍵部分（fèn），說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件（jiàn）質量如困氣、縮水、夾（jiá）水紋、分解（jiě）、衝紋（wén）、變形等，往往都是由於澆口設計不合理而（ér）造的缺陷。在多（duō）數情（qíng）況下，澆口是整個 注塑模具澆注係統（tǒng）中斷（duàn）麵（miàn）尺寸很小的部分。

澆口的設計內（nèi）容包括以（yǐ）下三點。 ①選擇澆口（kǒu）位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定（dìng）

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆（jiāo）口（kǒu）位置應設在塑件很大（dà）壁厚處，使熔體從厚壁流（liú）向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體（tǐ）如果從一（yī）狹窄區域到一（yī）較厚或（huò）開闊的（de）區域，會產生噴流（liú）現象，噴（pēn）流不但會產生流痕，還會使熔體速度和（hé）溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置（zhì）應設（shè）在塑件（jiàn）的主要受力方向上，因為熔體（tǐ）的流動方向（xiàng）上（shàng）所（suǒ）承受的拉應力（lì）和壓應力很高，特別是加玻纖（xiān）的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置（zhì）時應考（kǎo）慮塑件的尺（chǐ）寸要求，因為塑料熔體（tǐ）經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同（tóng），所以應考慮塑件（jiàn）變形和收縮的方向性。對於長條（tiáo）形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件（jiàn）的流動比較大時，可將（jiāng）澆口（kǒu）位置向中間移少量（liàng）距離（lí），但不宜將澆口位置設於塑件中（zhōng）間，可以看出（chū），澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造（zào）成塑（sù）件的徑向（xiàng）收縮與切線方向的收縮不均而產生變（biàn）形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆（jiāo）口方（fāng）便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的（de）外觀質量（liàng）。接出現在主要外觀麵（miàn）或（huò）影響塑件的強度（dù）。根據客戶對（duì）塑件的要求（qiú），把熔接痕控製在較（jiào）隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔接強（qiáng）度，可（kě）以在熔接痕的外側開設片，使前鋒（fēng）冷料溢出。對（duì）於（yú）大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮（suō）短熔融塑（sù）料的流程（chéng），增加熔（róng）接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在（zài）注塑壓力的作（zuò）用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的（de）衝擊下，會產生彎曲變（biàn）形，從而導（dǎo）致塑件變形。從型芯（xīn）的兩側平衡進料。

(7)避免影（yǐng）響（xiǎng）零件之間的裝配或在外（wài）露（lù）表麵留下痕跡。為了不影響裝（zhuāng）配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆（jiāo）口位置（zhì）設在缺口上（shàng），以防（fáng）止（zhǐ）裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動（dòng）化生產。

(8)防止出現（xiàn）蛇紋、烘（hōng）印，應（yīng）采用衝擊型澆口或（huò）搭底式澆口。熔融塑料從流（liú）道經過小截麵的澆口（kǒu）進（jìn）入型腔時，速度急劇升高，如果這時型（xíng）腔裏沒有阻力來降低培體速度，將（jiāng）產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產（chǎn）生蛇紋（wén）。若采用（yòng）搭（dā）接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體進人而上而阻力，而在（zài）塑件的（de）前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用（yòng）側澆口（kǒu），將會（huì）在頂部 A處形（xíng）成（chéng）困氣，導致（zhì）熔接痕或燒焦。改進辦（bàn）法給頂（dǐng）麵適當加膠，這時仍有可能（néng）在側麵（miàn）位（wèi）置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計（jì）將在位置A產（chǎn）生困氣，建議采用的方案（àn），可（kě）有助於氣體排出型腔（qiāng）。

(10)對於一模多腔的注（zhù）塑模具，相同（tóng）塑件（jiàn）應該從相同的地（dì）方進料，而且優先考慮按平衡式流道（dào）布置來（lái）設置（zhì）澆口。建議采用的平衡式流道來布置澆口，有利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結（jié）構確定後，應（yīng）考慮注塑模具 澆注係統和塑（sù）件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧（hú）形澆口，可實現流道（dào）係統和塑件自動分（fèn）離。選擇潛伏式澆（jiāo）口位（wèi）置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另（lìng）一方麵避（bì）免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式（shì）澆口、圓環（huán）形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式（shì）澆口則較難切除（chú）。

(12)考慮加工方便。對於一模（mó）多（duō）腔的弧形（xíng）流（liú）道結構，為了減少鑲（xiāng）塊的（de）數量，應在動模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成（chéng），各個動流道在各鑲塊上（shàng）各出一（yī）半，這（zhè）將簡化（huà）加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道（dào）時（shí），接近流道壁的部分冷卻很快（kuài）甚至（zhì）凝固，熔體再向前流動時隻是在（zài）此凝固的塑料中間流過。由於（yú）塑料是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以（yǐ），在理（lǐ）想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚地方（fāng）。此情況很常見於圓形及六角形的流道，而梯形的流（liú）道是無法達到（dào）此（cǐ）效果的（de）。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置（zhì）選定後，還必須用模流（liú）分析(CAE)軟件進行模（mó）流分析，或召（zhào）集有（yǒu）經驗的工程技術人員研究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口（kǒu）類型與位（wèi）置,確定注塑模具澆口類型（xíng）為獲得很好的成型質量，必（bì）須小心（xīn）選擇澆口（kǒu）的類型。常（cháng）見的澆口及其優缺點、適用（yòng）場合。