1.主要模具結構 

塑膠件雙色（sè）注（zhù）塑模具加工多滑（huá）結構，此套模具用於水平平行型雙色（sè）注塑模具機上進行生產，注塑機（jī）兩（liǎng）個主射嘴的（de）距離固定為 400m,且注塑機兩（liǎng）射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑（sù）模具 產品比較小，雙（shuāng）色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低（dī）模具的製作成本，設計成兩套獨立（lì）雙色注塑模具（jù）產品比較小，設計成兩套獨（dú）立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模（mó）具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品（pǐn）牌，定（dìng）模型腔（qiāng）采用S136材料，熱處理技術（shù）要（yào）求：淬火後回火，硬度為（wéi）50~52HRC;動模型芯（xīn）采用S136材料（liào），熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料（liào），熱處理技（jì）術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采（cǎi）用S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標（biāo）準件。

2.注塑（sù）過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模（mó）的雙（shuāng）色（sè）模具加工。當一色產品注塑成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行（háng）二色（sè）產品的注塑成（chéng）型，雙色模具成型完成後，模具再次（cì）打開，注（zhù）塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完成一（yī）個完整 雙色模具（jù）產品的注塑成型。 

塑（sù）膠件雙色注塑模具（jù）加工多滑結構，實際注塑生產時，在每（měi）個注塑周期中，一色產品與二色（sè）產品（pǐn）同（tóng）時雙色模具（jù）成型，注塑出8個一色產品和（hé）8個完整的 雙色模具產品（pǐn）。每次雙色模具加工開模（mó）後，二色位置的注塑機頂（dǐng）棍會推動該位置的（de）頂針板、頂針托板及頂針將二色產品及冷流（liú）道頂出，之後，動模工作（zuò）台旋轉帶（dài）動 動模到下一個工（gōng）作（zuò）位置，注塑機合模繼續雙色注塑（sù）模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要（yào）比一色產品（pǐn）的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左（zuǒ）右。一（yī）色產品的冷料盤直徑要比二色（sè）產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，在（zài）雙色模（mó）具加工開始設計前期（qī）要對（duì）雙色模具（jù）產品的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區（qū）域產（chǎn）品有特（tè）殊功（gōng）能，不容許（xǔ）有夾線和毛邊，所以該產品的分型（xíng）線不能按分型線（xiàn）設計，而需要按設計滑塊（kuài）成型。