注塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注（zhù）塑模具溫均衡原（yuán）則

①由於塑件和注塑模具結構的複（fù）雜性，很難使注塑模（mó）具各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均衡（héng），不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地（dì）方有：澆口（kǒu）套（tào）附近、澆口附近、塑（sù）件厚壁附近，這些地方（fāng）要加（jiā）強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注（zhù）塑模具在（zài）冷卻過程（chéng）中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模型（xíng）腔會有輕微的脫離，而對動模型芯（xīn）的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精（jīng）密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水（shuǐ）區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設（shè）計冷卻水道，這（zhè）樣可（kě）以（yǐ）在生產過程中穩定模溫，縮短（duǎn）成型周期。

(2)區別對待原（yuán）則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不（bú）同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫（wēn）度應高於動模的溫度，一般情況下溫度差（chà）為（wéi）20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的（de）型腔，其（qí）定模溫度應比一（yī）般拋光麵要求的（de）定模溫度高。當定模須通熱（rè）水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網（wǎng）孔區域料流阻力比較大（dà），比較難（nán）充填。提高此區（qū）域（yù）的模溫可以填充條件。要（yào）求網孔區域的冷卻（què）水路與其他區域（yù）的冷卻水路分開，可以靈活地（dì）調整注塑模具溫（wēn）度。

⑤模具溫度還取決於塑件的（de）表麵質量、注塑模具的結構，在（zài）設計溫控係（xì）統時應具（jù）有針對（duì）性。從塑（sù）件的壁厚角（jiǎo）度（dù）考慮，厚壁要加強（qiáng）冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度（dù）考慮（lǜ），型腔高低起伏較（jiào）大處應（yīng）加強（qiáng）冷卻;澆口附件的熱量大，應加強（qiáng）冷卻;冷卻水路應盡可能避（bì）免經過熔接（jiē）痕產生的（de）位（wèi）置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫（wēn）度要求較高（gāo），如要求70℃以（yǐ）上（shàng）時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必須進行（háng）熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即需（xū）要加鉛。

c.模具的（de）滑動零件之間(如導柱、導（dǎo）套等)需要有冷卻水路，以防（fáng）止（zhǐ）熱脹冷（lěng）縮使運動脹冷縮地會傷對（duì）插（chā）麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡（kǎ）死（sǐ）。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道的截麵（miàn）積不（bú）可大幅度變化，切忌忽大（dà）忽小。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽頭的長度是否（fǒu）能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔（gé）片水道、噴流水道該每水道。