注塑模具廠根據非牛頓流體（tǐ）力學原理（lǐ）可以證（zhèng）明，要使（shǐ）熔體同時充滿型（xíng）腔，流道長度和（hé）截麵（miàn）積必須與塑件的重量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中（zhōng） W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流（liú）量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積（jī）; L1、L2、、Ln-分流道的長度（dù）; n-模具中型腔的數量。

以上公式說明，分流道的截麵積和塑件的重量成正（zhèng）比，而流道的長度和塑件重量成反比。根據這一原理，在一（yī）模多腔（qiāng），且各腔大小不同的情況下（xià），較大的（de）塑件應該布置在離主流道較近的位（wèi）置，而較小的塑件應該布置（zhì）在離（lí）主流道較遠的位置。如果無法做到這一點，也要設法改變分流道的長度，努（nǔ）力做到各腔（qiāng）進料大致平衡。

注塑模具分（fèn）流道平衡（héng）布置，該注塑模具加工中共有五件不同（tóng）的塑料產品，隻有一件一出四，其餘都是一出一，而且注塑模具加工塑件型腔特別大。其中的澆注係（xì）統不合理，原因是：塑件型腔和體積較小（xiǎo），分流道又較短（duǎn），注塑時很快被填滿，成型過程和其他型腔相比（bǐ），尤其是和型腔相比，差（chà）別很大，各腔收（shōu）縮（suō）率無法做到一致，影響塑件的尺寸精度，甚至（zhì）造成注塑困（kùn）難：型腔難以（yǐ）填滿，為了（le）填滿型腔必須加大注射壓力，注射壓力加大後，型腔又容易出現飛（fēi）邊（biān）。改進後的澆注係統，它（tā）改變了（le）各腔分流道的長度，並且在（zài）型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各腔的進料（liào）做到大致平衡。

1.大（dà）小不同的型腔采用大小不同的澆口（kǒu）

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不能采（cǎi）用平衡的分流道，注塑模具廠可采用澆口平衡法，以（yǐ）達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適用於多（duō）型腔的注塑模具加工。澆口的（de）平（píng）衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積，主要是改變澆口的（de）寬度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模（mó）中的（de）各腔投影麵積不（bú）同，也可（kě）以（yǐ）采用不同大小的澆口來（lái）平衡（héng）進料。方法是：先確定其中一個型腔的澆口尺寸，再求出各型腔的（de）體積之比。根據型腔體積（jī）之比等於（yú）澆口截麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡進料時，澆口尺寸盡量取偏小值，試模時根據具體情況再修正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節形”分流道又（yòu）叫二次分流道，方（fāng）法是局部改變分流道的直徑（jìng），這種分流道通常（cháng）用於二板模同一注塑模具中型腔大小較為懸（xuán）殊的（de）場合。圖中（zhōng）φd一般在1~ 2.5mm調試（shì），L取5~10mm.為（wéi）了（le）調（diào）試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩（liǎng）麵都有分（fèn）流道，以便隨時更換和調整，

3.改變塑件不同部位的壁厚

由於（yú）結構和外觀的原因，有時澆口位置可能是（shì）確定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須在矩形盤，如（rú）果各處采用相同的壁厚2.0mm,由（yóu）於（yú）淺色區（qū）域（yù）流動路徑很短，它將（jiāng）先於（yú）深色區（qū）域被（bèi）充填 滿，形成不平衡流動。

可以通過以下方法來實現流動平衡。導流，即增（zēng）加壁厚以加（jiā）速流動。注塑模具廠（chǎng）將深色（sè）區（qū）域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁厚（hòu）從2.0mm減少（shǎo）到1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑（sù）件的壁厚，使注塑模具加（jiā）工塑件（jiàn）獲得平衡的流動秩序，導流和限流各有（yǒu）其優缺點。導流會（huì）增加注塑模具（jù）塑料用量，並會（huì）延長冷卻時間，從而可能會因冷（lěng）卻不均勻（yún）而造成塑件翹曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方（fāng）法可以采用較低的注塑（sù）模具加工壓力以降低澆口附近的應力大小，並（bìng）且能得到較好的流（liú）動（dòng）平衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料，且不會延長冷卻時間，但會增加填充（chōng）壓力。究竟采用導流還是限流，要取決於應力和壓力的大小，有時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導流（liú）和限流主要應用於大型的箱蓋、麵（miàn）殼，以防止注塑模（mó）具加工塑件變形，或用於解決塑件局部困（kùn）氣。