(一)分型麵的（de）形式

注射模有的隻有一個（gè）分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主分型麵，其（qí）餘分型麵稱為輔助分型麵。分（fèn）型麵的位置及（jí）形狀。為平直分（fèn）型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵（miàn）;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定（dìng）分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中（zhōng）的成型位（wèi）置、澆注係統設計、塑（sù）件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以（yǐ）及推出方法、注塑模具的製（zhì）造、排氣、操作工藝等多種因（yīn）素的影響，因（yīn）此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從（cóng）幾種方案中優選出較為合理的方案。選擇分型麵（miàn）時一般應遵循以下幾項基本原（yuán）則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應（yīng）選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上（shàng）塑件的截（jié）麵積（jī）很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便（biàn）於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使（shǐ）塑件在開模後留在動模一側，這樣有（yǒu）助於動（dòng）模內設（shè）置（zhì）的（de）推出機構動作，否（fǒu）則在定模內設置推出機構往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留（liú）在定模一側，這樣（yàng）就必須在定模部分（fèn）設置推出機（jī）構，增加了注塑模具結構的複（fù）雜性;分（fèn）型後，塑件會留在動模上，依靠注射機（jī）的頂出裝置和注塑模具的推出機構可推出塑件。有時即使分型麵的選擇可以保證塑件留在動模一側，但不同的位置仍然會對（duì）注塑模具（jù）結構的複雜程（chéng）度及推出塑（sù）件的難易程度產（chǎn）生影響，雖然塑件分型後（hòu）留於動（dòng）模，但當孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構，即使可以設置，所需（xū）脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生不良後（hòu）果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模上設置一個簡單的推件板作（zuò）為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型（xíng）麵垂直方向的高度尺寸，若精度（dù）要求較高，或同軸度要求（qiú）較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑（sù）件上精（jīng）度要求較高的成型表麵被分型麵分（fèn）割（gē），就有可能由於（yú）合模（mó）精（jīng）度（dù）的影響引起形狀和尺寸（cùn）上不允許的偏差，塑（sù）件因達不到所需的（de）精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒（chǐ）輪分別在動、定模內成型，則因合（hé）模精度影（yǐng）響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證（zhèng）兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外（wài）觀質量要求：選擇分型麵時應避免對塑件的外（wài）觀質量產生不利的影響，同時需考慮（lǜ）分型麵（miàn）處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免（miǎn）分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且（qiě）會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊（biān）易（yì）且不影響塑件的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處要（yào）製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造（zào）：為了便於注塑模具加工（gōng）製造，應盡量選擇平直分型麵或易於加工的分型麵。采用平直分型（xíng）麵，在推管上（shàng）製出塑件下端的（de）形狀，這種推管加工困難，裝配時（shí）還要采取止轉（zhuǎn）措施，同時還會（huì）因受側向力作用而損壞;若（ruò）采（cǎi）用階梯分型麵，則加（jiā）工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵（miàn），則加工較容（róng）易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵（miàn）的設計，注射機一般都規定其相應注塑（sù）模具所允（yǔn）許使（shǐ）用的成型麵積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件在合模分型麵上的投影（yǐng）麵積超過允許的成型麵積（jī）時（shí），將會出（chū）現漲模溢料現象，這時注射成型所需的合模力（lì）也會超過額定鎖模力。因此（cǐ），為了（le）可靠地鎖（suǒ）模（mó）以避（bì）免（miǎn）脹模溢（yì）料現象的發生，選擇分型麵（miàn）時（shí）應盡量減（jiǎn）少塑件在合（hé）模分型麵上的（de）投影麵積。塑件在合模分型麵上的投影麵積（jī）較大，鎖模的（de）可靠性較差;而若采用分（fèn）型，塑（sù）件在（zài）合模分型麵上的投（tóu）影麵積小，保證了鎖模的（de）可靠性。

(7)有利於提（tí）高排氣效果（guǒ）：分型麵應盡量與型腔充填時（shí）塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重（chóng）合，其排（pái）氣效果較差;結構對注射過程中的排氣有利，因（yīn）此分型是（shì）合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑（sù）模具分（fèn）型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放置容易（yì）及抽芯機構（gòu）的動作順利，選定（dìng）分型麵時，應以（yǐ）淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向（xiàng），將較深的凹孔或較高（gāo）的凸台（tái）放置在開合模方向，並盡量（liàng）把側向（xiàng）抽芯機構設（shè）置在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部（bù）分示例，在實（shí）際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾（dùn），在此前（qián）提下確定合理的（de）分（fèn）型麵。