(一)主（zhǔ）流道設計

注塑模具主流道與分流道設（shè）計，主流道是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開（kāi）始，到分（fèn）流道為止的塑料（liào）熔體（tǐ）的流動通道。屬於從熱的（de）塑料熔（róng）體到相對較冷的注塑模具的一段過渡的流動長度，因此，它的形（xíng）狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降和壓力降小，且（qiě）不損害其把（bǎ）塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射機上使用的注塑模（mó）具中，主流道垂直於分型麵（miàn），為使凝料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵（miàn）粗糙度Ra值<0.8μm;在（zài）直角式（shì）注射（shè）機上使（shǐ）用的注塑（sù）模具中，主流道開設在分型麵（miàn）上，因其不需沿軸線上拔出（chū）凝（níng）料，一般設計成圓柱形（xíng），其中軸線就在動定模的合模麵上。

注（zhù）塑模具主（zhǔ）流（liú）道與分流道設計，在成型（xíng）過程中，主流（liú）道小端入口處（chù）與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體（tǐ）要冷熱交替地反複接（jiē）觸（chù），屬易損件（jiàn），對材料的要求較高，因（yīn）而注塑模具的主流道部（bù）分常設計成可拆卸更換（huàn）的主流道襯套式（shì），以（yǐ）便有效地選用鋼材單獨進行加工（gōng）和熱處理。一般采（cǎi）用碳素工具鋼如T8A、T10A等（děng），熱處理要求淬火澆口套（tào）應設置（zhì）在注塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與相連接的注射機（jī）噴（pēn）嘴為同一軸心線。

(二)分流道（dào）設（shè）計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑（sù）料熔體的（de）流動通道。它是澆注係統中熔融（róng）狀（zhuàng）態的塑料（liào）由主（zhǔ）流道流入型（xíng）腔前（qián），通過截麵積的變化及流向變換以獲得平穩流（liú）態的過渡段，因此，要求所設計的（de）分流道應能滿足良好的（de）壓（yā）力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流經分流（liú）道充滿（mǎn）型腔，並且流動過程中（zhōng）壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模，分流道（dào）大多設置（zhì）在分（fèn）型（xíng）麵上。常用（yòng）的分流道截麵形狀一般可分為圓（yuán）形、梯形、U形、半圓形及矩（jǔ）形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特（tè）性、成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定。由理（lǐ）論分析可知，圓形截麵的流道（dào）總是比任（rèn）何（hé）其他形狀截麵的流道更（gèng）可取，因為在相同截麵積的情況下，其（qí）比表麵積（jī）小，即它在熱的（de）塑料熔體和溫（wēn）度相對較低的注塑（sù）模具之間提供的接觸麵積小，因此從（cóng）流動性、傳熱（rè）性等方麵考慮，圓形截（jié）麵是分流道比（bǐ）較理想的形狀。

注塑模具主流（liú）道（dào）與分流道設計，圓形（xíng）截麵分流道因其（qí）要以分型麵為界分成兩半進行加工才利（lì）於凝（níng）料脫出，這種加工（gōng）的工藝性不佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故生產實際中（zhōng）不常使用。許多注塑模（mó）具設計采用梯形截（jié）麵的分流道。梯形截麵分流道容易（yì）加工，且塑料熔體的熱（rè）量散（sàn）失及流動阻力均不大，一般采（cǎi）用下麵的經（jīng）驗（yàn）公式可確定其截麵尺寸。梯形的（de）側麵（miàn）斜（xié）角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即（jí）塑件壁厚（hòu）在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理（lǐ）。實踐中常這樣考慮，如果能加工（gōng）成的梯（tī）形截麵恰巧可能容納一（yī）個（gè）所需直徑的整圓（yuán），且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較（jiào）大截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的大小（xiǎo）時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣（qì）增（zēng）多，塑件容易產生氣泡，而且（qiě）增大（dà）塑料消耗量，延（yán）長冷卻時間;若截麵過小，會（huì）降低單位時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折（shé），便於注射成型過程中經濟地（dì）使用原料和注（zhù）塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分（fèn）流道的表麵粗糙度：由於分流道（dào）中與注塑模具（jù）接觸的外層（céng）塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要（yào）求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔（róng）體的外層冷卻皮層固（gù）定，從而與中部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率（lǜ）和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布（bù）置形式：注塑模具主流道與分（fèn）流道設（shè）計，分流道在分型麵上的布（bù）置形式與前麵所（suǒ）述的型腔排布密（mì）切相關，雖有多種不（bú）同的布置形式，但應遵（zūn）循（xún）兩方麵總（zǒng）的（de）原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸（cùn）;另一方麵流程盡量（liàng）短，鎖模力力求平衡。歸（guī）納分析實踐中常用的分流道布（bù）置形式，不外乎平衡式和非平衡（héng）式兩大類。