(一)凹模

凹模是成型塑件（jiàn）外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹（āo）模：整體（tǐ）式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加（jiā）工困難，熱處理不方便，整體式（shì）凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模（mó）由兩個以上零件組（zǔ）合而成。按組合方式的不同，可（kě）分（fèn）為整體嵌入（rù）式、局部鑲嵌式、整體式凹（āo）模部鑲拚式、側壁鑲（xiāng）拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加（jiā）工、冷（lěng）擠壓、電加工等方法加工（gōng）製成，然後壓入模板中，這種（zhǒng）結構注塑加工效率高（gāo），裝（zhuāng）拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模（mó）板的裝配及配合。其中稱為通（tōng）孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊（jǐn）固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則（zé）需要用銷釘或鍵止轉定位。是（shì）銷釘定位，結構（gòu）簡單，裝拆（chāi）方便;是鍵（jiàn）定位，接觸麵大，止轉可（kě）靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非（fēi）通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不（bú）影（yǐng）響裝（zhuāng）配精度，使固定板內（nèi）部的氣體充分排除及裝拆（chāi）方便（biàn），常常在（zài）固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省（shěng）去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某（mǒu）些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別（bié）容易（yì）磨損、需（xū）要經常更換的，可將（jiāng）該局部做（zuò）成鑲件（jiàn），再嵌入凹（āo）模。

(3)底（dǐ）部鑲拚式凹模：為了便於（yú）機械加（jiā）工、研磨、拋光和熱處理，形狀（zhuàng）複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為（wéi）型腔底部鑲入鑲塊的（de）結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種（zhǒng）結構一般很少采用，這是因（yīn）為在成型時，熔融塑料的成型壓（yā）力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘（dìng）在成（chéng）型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件（jiàn）鑲拚式凹模：凹模也可以采（cǎi）用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注（zhù）塑加工的部位分開，這樣就把複雜（zá）的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的（de）外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合（hé）式凹（āo）模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工（gōng）後鑲（xiāng）入（rù）模板中，再用墊板螺（luó）釘緊固。在的結構中，為（wéi）了（le）保證裝（zhuāng）配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少（shǎo）塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹（āo）模，簡化了複雜凹模（mó）的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便（biàn）於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固（gù），減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲（xiāng）塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合（hé）結構必須牢靠，鑲塊的（de）機械加工工（gōng）藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結（jié）構是非（fēi）常（cháng）重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件（jiàn）內表麵的零（líng）件。凸模（mó）一般是指成型塑件中較大的（de）、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構（gòu）

主型芯按結（jié）構可分為整體式和組合式兩種。其（qí）中為整體式，結（jié）構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的（de）型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔（kǒng）凸肩（jiān）式，凸模用（yòng）台肩和模板連（lián）接，再用（yòng）墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合（hé），可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型（xíng）零（líng）件的結構設計，為了便於加工，形（xíng）狀複雜的型（xíng）芯往往采用鑲拚組（zǔ）合式結構，組（zǔ）合式型芯的優缺點和組合式凹（āo）模（mó）的基（jī）本相同。設計（jì）和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止（zhǐ）熱（rè）處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整（zhěng）體式，再鑲入小的型芯。在設（shè）計型芯結（jié）構時，應注意塑料的（de）溢料飛邊不應該（gāi）影響（xiǎng）脫模取件。結構的溢料飛邊的方（fāng）向與塑件脫（tuō）模（mó）方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方（fāng）向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成（chéng）型塑件上的小孔或（huò）槽（cáo）。小型芯單獨（dú）製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾（jǐ）種固定方（fāng）法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固（gù）定板太厚，可在固定板上減（jiǎn）少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型（xíng）芯鑲入後，在下端（duān）用圓柱墊墊平;是用於固定板（bǎn）厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是（shì）型芯鑲入後在（zài）另一端采用鉚接固定（dìng）的形式。

注塑加工（gōng）成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便（biàn），常將型芯（xīn）設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接（jiē），也（yě）可（kě）以用（yòng）螺釘緊固。多個互相靠（kào）近的小型芯，用凸肩固定時（shí），如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階（jiē）孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將（jiāng）型（xíng）芯鑲入。