1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯（xīn）按用途分為直接成型塑件上螺（luó）紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩種（zhǒng）螺紋型芯在結構上沒有原則（zé）上的區別，用（yòng）來成型塑件螺紋（wén）孔的（de）螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度值上的區（qū）別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控下時（shí）拉(件的紋芯不考（kǎo）慮（lǜ）收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠定位，不能因合模振動（dòng）或料（liào）流衝擊而移動（dòng）;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的（de）螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱（zhù）麵定位和台階支承的形式（shì）;是用圓柱麵定位和墊板支承的形式（shì）;是利用（yòng）嵌件與模具的接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模（mó）板中，以增（zēng）加嵌件的穩定性，並防止塑料（liào）擠入嵌件（jiàn）螺孔中;是將小直（zhí）徑的螺紋嵌件直接插入固定在模具上（shàng）的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑（sù）料僅能擠入（rù）一小段，並不妨礙（ài）使用，這樣可省去模（mó）外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非（fēi）成型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平（píng）麵，以便在模外用工具將其旋（xuán）下。是固（gù）定在立式注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及（jí）固定方法。由於合模（mó）時衝擊振動較大，螺紋型芯插入（rù）時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或（huò）模具損傷（shāng）。是帶豁（huō）口柄的結構，豁口柄的彈力將型（xíng）芯支撐在模具內，適（shì）用於直徑小於8mm的型芯;用（yòng）台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入（rù）塑料;常用於直徑（jìng）為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸（cùn）的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了（le）安裝方便，配合段（duàn）以外製（zhì）出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常（cháng）見的結構。是整體式的螺紋（wén）型環，型環與模板（bǎn）的配合可銑成方形，以便用扳手從塑件（jiàn）上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型（xíng）後用尖狀（zhuàng）器入（rù）還同（tóng）的相內，使螺紋（wén）型環分組合式型環卸螺紋（wén）快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以修整（zhěng）的拚合痕跡，因此，這種結構隻（zhī）適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作（zuò）尺寸的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的（de）徑向尺寸，型腔的深度（dù）尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯（xīn）之間的（de）位置（zhì）尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾何形狀（zhuàng）和尺寸的要求，如在使用中有配合（hé）要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根據塑（sù）件的尺（chǐ）寸及精度等級確定模（mó）具成型零件的工（gōng）作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精（jīng）度的因素相當（dāng）複（fù）雜，這些影響因素應作為確（què）定注塑加工成型零件（jiàn）工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的（de）主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件（jiàn）成型後的收縮率與塑料的品種，塑（sù）件的形狀、尺寸、壁厚，模具（jù）的結構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確（què）定準確的收縮率是很困難的，因（yīn）為所選取（qǔ）的計算收縮率和實際收縮率有差異。在生產塑（sù）件時由於工藝條件（jiàn）、塑料批號發生變化（huà）也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和（hé）波動，都會引起塑（sù）件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之（zhī）一。成型零件注塑加（jiā）工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公（gōng）差占塑件（jiàn）總公差的1/3度低，此在（zài）確定成型零件（jiàn）工作（zuò）尺寸公（gōng）差值時可取塑件公（gōng）差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型（xíng）芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在（zài）使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性（xìng）氣體的鏽蝕，以及由於（yú）上述原因造成的成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了（le）成（chéng）型（xíng）零件（jiàn）尺寸的變化，這種變化稱為成（chéng）型零件（jiàn）的磨損。磨損的結果是型（xíng）腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和（hé）模具（jù）材料及熱處（chù）理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成（chéng）型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量（liàng）應根據塑件的產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的，磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損量（liàng）;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨（mó）損（sǔn）量（liàng）可取小值;模具（jù）材料耐磨（mó）性好（hǎo），表麵進行鍍（dù）鉻、滲（shèn）氮處理的，磨（mó）損量可取（qǔ）小值。對於中小型（xíng）塑件（jiàn），磨損量可（kě）取塑（sù）件公差的1/6;對於（yú）大（dà）型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在成（chéng）型（xíng）過程中成型零件（jiàn）配合間（jiān）隙的（de）變化，都會引（yǐn）起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型（xíng）麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的（de）影響，動定模分型麵上有一定的間隙，它對塑件（jiàn）高度方向注塑加工尺（chǐ）寸有影響;活動型芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔（kǒng）的位（wèi）置精（jīng）度。

綜上所述，塑（sù）件在注塑加工成型過程中產生的尺寸誤差應該是上（shàng）述各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多，累（lèi）積誤差較大，因此塑件的尺寸精（jīng）度往往較低。設計塑件時，其（qí）尺寸精度的（de）選（xuǎn）擇不僅要考慮塑件的使（shǐ）用和（hé）裝配要求，而且要考慮塑（sù）件在成型過程中可能（néng）產生的誤差，使塑件（jiàn）規定的公差值Δ大於或（huò）等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使（shǐ）以上各（gè）項因素所引起的（de）累（lèi）積誤差不超過塑件規定的（de）公（gōng）差值，在一般情況下，收縮率（lǜ）的波動、模具製造公差和成型零件的磨損是影響（xiǎng）塑件尺寸精度的主（zhǔ）要原因。而且並不是塑件（jiàn）的任何尺寸都與以（yǐ）上（shàng）幾個（gè）因素有關，另外，所有的誤差同時偏向（xiàng）大值或同時偏向小值的可能（néng）性是非常（cháng）小的。

收縮率的波動引起（qǐ）的（de）塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因（yīn）收縮率動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高件精度是困難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生（shēng）產小型（xíng）塑（sù）件時，模具製造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具精度等級（jí）和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算（suàn），以上（shàng）是（shì）考慮塑料收（shōu）縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考（kǎo）慮其（qí）他因素時，則成型零件工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種常用的按平均收（shōu）縮率、平（píng）均磨損量和模具平（píng）均製造公差為基準的計算方法。在以（yǐ）下的計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為（wéi）基本尺（chǐ）寸（cùn），偏差為負值，與之相（xiàng）對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺（chǐ）寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸（cùn），偏差為負（fù）值;中距偏差為雙（shuāng）向對稱分布。模具（jù）成型零件工作尺寸與塑件尺寸（cùn）的關係。