注塑模具是需要反複使用的，在許（xǔ）多效率工廠當中，周期性短，反複性高，在滿足精度要求的同時，注塑模具還要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻工藝流程，開模具工（gōng）業流程，製品取出工藝流程，針對每一個環節，注塑模具（jù）設計（jì）與（yǔ）製造都必須給出（chū）方案（àn），否則就可能帶來模（mó）具報廢（fèi）。

注塑（sù）模具設計與製造要結合多（duō）項技術的應用，包括仿真技術，泡沫注塑技（jì）術，微型注（zhù）塑技術，水輔助注塑技術，高填充複合注塑技術，混合特別注塑成型工藝，模具（jù）技術，這些技（jì）術被廠商廣泛采用，也是設計與製造過程當中必須（xū）融合的技術，從1868年第（dì）1台注（zhù）塑模具機器（qì）出現以來，關於注塑模具設計與製造技術（shù）經過了多次迭代。

注（zhù）塑模具設計與製造難點當中，最難的部分是設（shè）計，要（yào）考慮到成（chéng）型精度，物料的性質，溫度（dù），密度，以（yǐ）及模具使用的壽命，還要考（kǎo）慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背（bèi）麵壓力，否則模具（jù）製造出來很（hěn）可能存在缺陷，如果壽命（mìng）不達標，就會增加廠商的製造（zào）成本，如果精（jīng）度不達標，就會導致批量產（chǎn）品報廢，好的設計相當於成功了一半。

在模具製造工藝當中，又涉及到模（mó）具的材料應用，各種合金（jīn）都可以被應用在模具製造領域（yù），例如鋅合金，不鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同的合（hé）金在生產模具過程中又要應（yīng）用不同的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後續要使用車床進行精（jīng）加工，例如CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光（guāng）技術，加工技術越精密，模具應用（yòng）到生產中的精密（mì）度（dù）越高，這在注塑模具設計與製造當中不是秘密。

如果注塑模具（jù）設（shè）計與製造不達標，會給（gěi）後續生產（chǎn）帶來巨大的麻煩，產生各式（shì）各樣的工藝問題（tí），例如塑料表麵容易脆化，塑料（liào）表麵出現（xiàn）翹曲問題，在部分成（chéng）品表麵缺膠，出現縮（suō）水，在周邊出現飛（fēi）邊，塑料表麵出現變色，出現溶解痕跡，都會給產品的性能質感和美觀性（xìng）帶來巨大（dà）的打擊。