使用注塑（sù）模具展開的生產又被稱為注射（shè）成型，分為6個階段，分別是合模工（gōng）藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開模（mó）工藝，別看需要分成6個階段，但過程卻很短，最長15分鍾，最短隻（zhī）有十幾（jǐ）秒，而且在生產線上要反複循環這（zhè）些動作，利用注塑模具工作原理，塑料製品生產達到了較好的良品（pǐn）率。

建築在注（zhù）塑模具工作原理之上的生產工藝這（zhè）些年（nián）又有了改（gǎi）進，增加了許多新（xīn）技術，包括水輔（fǔ）注塑，微型注塑，泡沫注（zhù）塑，高填充複合注塑，都給行業帶來了不少的改進，可以實現更多塑料原材料的成（chéng）型技術，也給產品（pǐn）帶來了更好的（de）性能，美觀（guān）度，標誌著注塑模具工（gōng）業進入高技術（shù）方向，利用這種原理生產塑料製品，帶來了更輕的（de）重（chóng）量，更少的生產時間，避免了（le）浪費。

注塑模（mó）具工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世（shì）界上第1台（tái）塑料（liào）注射機取得專利，上世紀（jì）40年代開始，由於第2次世界大戰催（cuī）生了大量的生產需求，這種機器（qì）被（bèi）廣泛應用，降低了商品價格，到1951年（nián），美國出現了世界上第1款螺杆式注射（shè）機，到了70年代，複（fù）雜的中空塑料製品風靡世界，都是利用注塑模具工作原理開發出來的。

在整個工作過（guò）程中，對溫度的控製至關緊要，這（zhè）其中有包含三種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到塑料（liào）的流動溫（wēn）度（dù），通過（guò）加熱，讓塑料材料達到平均的分子量（liàng），以及分子分布，控製好（hǎo）噴嘴溫度，才能在注塑（sù）模具時控製性能，而控製了（le）模具溫度，才能達到較好的塑形條件，這都（dōu）是注塑（sù）模具工作原（yuán）理規定的。

利用注塑模具工作原理生產的各種模具可能達到數10萬種，在各（gè）個生產領域（yù）都能見到，讓工業產品精度越來（lái）越好，價格（gé）越（yuè）來越低廉，越做越複雜，注塑過程當中，還要把控好壓力控製，包括注射壓力，塑化壓力，這也是完成整個注塑工藝（yì）的前提條（tiáo）件，關係（xì）到產品的良率，以及後續（xù）使用的結（jié）構剛性。

如今利用注塑模具工作原理生產的塑料製品形狀越（yuè）來越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開（kāi）優秀廠（chǎng）家在背後推波助（zhù）瀾，世界上有許多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企業為（wéi）製造業實現現代化生產提供了基礎保障（zhàng），優秀的模具生產商必（bì）須有良（liáng）好的研發（fā）能力，緊跟技術潮流，擁有完善（shàn）的技術儲備和人才儲備，同時還可以根據市場需求，為相關企業提供定製化服務。